工业革命 ，人们还是用纯手工进行石材的开采和加工，知道19世纪欧洲才出现了第一台的石材加工机械，从此奠定了石材加工行业的一个新革命。从此,石材加工开始从手工操作向机械化方向发展。随着石材加工设备和加工工具的发展，石材机械的种类越来越繁多，随之出现大切、拉锯、红外线桥切 、绳锯、圆弧板切机、圆弧板磨机 、石线切机、数控雕刻机等一系列材加工设备 。
虽然种类丰富多样 ，但机械设备生产企业要保证石材机械产品的装配的质量 ，必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作 。按常见的几类机械设备的装配流程，我们归纳了如下注意事项 。
1、做好零件的清理和清洗工作 。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干 。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂 。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确 ，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检 。例如： 主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距 。
4、轮的装配 ，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内 ，并且互相平行 ，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位 ≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形 ，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密 、平整、不歪斜 。
6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀 ，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀 ，转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油 ，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查;轴承装配时，无型号的一端应朝里，靠轴肩方向;套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力 ，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直 ，防止安装倾斜。
9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母 。
10、做到边装配边检查 。
11、认真做好开车事前检查工作 。例如：检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性 、润滑系统的正常性等 。
12、认真做好启动过程的监视工作 。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度 、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转 。
13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行 ，检测有关项目 。 例如 ：走刀速度和行程的调整与测试 ，升降运动行程调整 ，主轴旋转精度的测试等 。
