随着清洁度标准的问世，清洁度检测越来越规范，无论是国家标准、行业标准，还是国外标准（VDA19、ISO16232），都有着各自的清洁度检测方法。因此，尽可能要求客户提供明确的标准，根据客户要求，有针对性的选择相应的测量方法。以下颗粒收集方法供参考：
1、 晃动法
晃动法比较简单，是将表面所含颗粒封闭起来，通过向被测零件或元件中注入适当种类和适量体积的清洗液，并将开口密封好，晃动零件使颗粒从受控内表面上脱离并悬浮在清洗液中。晃动后应立即排出所有清洗液，并将其收集以便分析。
其中需要控制的主要过程变量有:清洗液及其相关性能，清洗液的容量和温度，晃动的类型和周期，包括终点样本在内的样本收集次数，收集到的用于分析的清洗液体积。
应考虑零件的尺寸和质量，需用的测量工具，以及为便于颗粒收集而需要的任何辅助设备。
2、压力冲洗法
压力冲洗是通过向安放在颗粒收集设备上的零件或元件的表面定向喷射清洗液，使裸 露表面上或可接触表面上的颗粒剥离。冲洗后所有在测试中使用的清洗液应立即收集起来以便分析。
需要控制的主要过程变量有:试验液及其相关性能，清洗液的容量和温度，清洗液的压力和流量流速，零件或元件的冲洗顺序，包括终点样本在内的样本收集次数，收集到的用于分析的清洗液体积。
应考虑零件表面的总体可冲洗性，零件或元件的尺寸和质量，需用的测量工具，以及为便于颗粒收集而需要的任何辅助设备。
3、超声波振动法
超声波振动法是通过将零件浸没在清洗液中并施加超声波振动，使超声波振动可到达的表面上的颗粒剥离。零件或元件一旦从超声波清洗槽中取出，所有在测试中使用的清洗液应立即收集起来以便分析。
需要控制的主要过程变量有:清洗液及其相关性能，清洗液的体积和温度，设定的设备功率，在超声波中的暴露时间，包括终点样本在内的样本收集次数，收集到的用于分析的清洗液体积，从零件或元件表面剥离可分离颗粒的效果和从超声波清洗槽中收集用于分析的样本效果。
应考虑零件或元件的尺寸和质量，它们和超声波清洗槽的容量有关。同时还应考虑零件或元件的形状，这些因素都会影响超声波清洗槽的清洗效果。
