微流控反应器与间歇反应器之间的差异
1、反应条件：进行化学反应微流控芯片受益于在指定温度、压力和时间分配和混合试剂。此外，微流控装置由于它们的扩散路径短，因此特别适合小型传热或传质反应。例如，在制药和生物技术行业，酶和一些生物材料的生产量相对较小，微流控反应器能够连续生产少量化学品，同时保持一致的质量；与批量生产相关的常见问题。此外，微流体通道中的高表面与体积比导致表面效应优于体积效应，从而提高选择性和性能。
最后，微流控平台提供了一些优势。例如，当必须在给患者开处方前不久制造放射性标记示踪剂时。由于其体积小，微流体系统为现场和按需药物生产提供了一个便携式平台。它们可用于快速替换和组合试剂以创建合成化学品库，并且此类技术可用于筛选药物和催化剂。
2、提高安全性：工业化学反应的安全管理对于避免人员和经济损失至关重要。许多工业过程涉及危险化学品，必须仔细监测和控制，微流体允许安全使用少量危险化学品。使用小尺寸安全管理温度和压力可避免爆炸微流体通道. 危险反应，包括过热或暴露于有害辐射，也可以更安全地进行。值得注意的是，微流控反应器中的连续合成可以防止储存可能非常不稳定或有毒的反应介质。因此，微流控反应器的连续性在安全考虑中起着至关重要的作用。
3、易于操作：如果化学反应需要流动传输，那么使用大容量泵对多种输入试剂的操作和控制可能会很繁琐。当一个人或系统在机器中操作超过三种试剂时，泵送系统变得复杂。微流体可以通过以下方式更轻松地操纵流动合成反应：(i) 通过插入热元件(如浴槽)进行温度控制，(ii) 使用可编程注射泵控制流速，(iii) 通过改变微流控反应器的几何形状来控制流动路径和 (iv)包含通过以精确间隔注射或通过在所需位置输入的材料转移。
