1 吸收法
石油、天然气和空气的油气回收是根据各组分在吸收剂中的溶解度进行的，油气回收常见是一般采用柴油等贫油作为吸附剂，油气与吸收塔顶部喷射的吸收剂逆流接触，吸收剂是对碳氢化合物组分的选择性吸收，未被吸收的气体由阻火器排出吸收剂进入真空解吸罐，油气被油吸收。
优点：油气回收流量计投资成本低，工艺简单。
缺点：回收率一般只能达到80％左右偏低，未达到现行国家标准；设备占用空间大；油气回收流量计高能源消耗；吸附剂消耗量大，需要不断补充；压降太高，大约5000磅。
2 冷凝法
冷凝法是实现油气组分由气相向液相的直接转化的方式是利用制冷技术替代油气的热量，冷凝法是通过冷却油气中的某些烃类蒸气压至过饱和状态，并且利用烃类物质在不同温度下的蒸气压差，将过饱和蒸气冷凝成液体的回收油气方法。一般采用油气回收流量计多级连续冷却的方法来降低油气的温度，使其冷凝成液体回收。
根据挥发性气体的组成、排放到大气中的废气中所需的回收率和有机化合物的浓度限值，确定冷凝装置的温度，一般按预冷、机械制冷等步骤来实现，油气回收流量计预冷器是单级冷却装置，为了降低回收装置的运行能耗，开发了一种利用冷量回收的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度降至4℃左右，使气体中的大部分水蒸气凝结成水而除去。油气回收流量计气体离开预冷器，进入浅冷阶段。气温可冷却至-30℃~-50℃，根据需要设定可回收油气中近一半的碳氢化合物，离开浅冷的油气进入低温阶段，可冷却至-73℃~-110℃。这种方法可根据不同要求设置温度和压缩机配置。
3 直接燃烧法
这种方法是将储运过程中产生的烃类气体直接氧化燃烧，燃烧产生的二氧化碳、水和空气经过处理后直接作为净化气体排出，该工艺只是用于油气回收流量计控制石油和天然气排放的一种处理措施。它不能回收石油产品，没有经济效益。
4 膜分离法
利用具有碳氢化合物优先渗透特性的特殊聚合物膜，借助油气回收流量计使油气与空气的混合物在一定压力下，使油气分子通过聚合物膜，与空气组分被拦截排出，将富集的油气输送回油罐或其他方法液化。
优点：技术先进，工艺相对简单；回收的液体油一目了然；安全性能高；自动化水平高；
缺点：膜分离装置需要稳定的流量和压力气体。
