粉末流动性对生产流程的设计十分重要，自动压力机压制复杂零件时，如果粉末流动性差，则不能保证自动压制的装粉速率，或容易产生搭桥现象，而使压坯尺寸或密度达不到要求，甚至局部不能成形或开裂，影响产品质量。
哪些因素能控制粉末流动性
控制成品粉末自由流动性的方法
1 低温粉碎 粉末涂料的主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，软化点一般不超过115℃。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。因此在ACM磨的进风管，加装冷冻装置，使粉体的涂装施工性能得到改善。
2 后混流动助剂 为了提高粉末涂料的流动性，我们一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解而得到的极细的无定型二氧化硅，由球状微粒组成，平均粒径在7~40nm。粉末颗粒之间不粘连，颗粒感强，这些微粒发挥了滚珠轴承的作用，有效防止了粉末涂料的结块。
控制粉末粒径分布
不同品种的粉末片料在不同的环境条件下进行粉碎时，可以通过调节磨具片料输入量、主副磨转速、引风机风量等进行粒径控制，并采用激光粒度分析仪适时监测粉末粒径的分布状况。粉末粒径分布测试图表的分析着重于以下几个方面：
——平均粒径：一般以Dv50表示，是指大于和小于该粒径的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50为30~35µm左右
——细粉含量：一般是指小于10~15µm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比，普通的平面粉末涂料细分含量应控制在10%以下。
——粗粉含量：是指大于粒径90µm的粉末粒子占粉末粒子总体积的百分比。过粗的粉末粒子(如>115µm)应该避免出现。
根据实际经验，常规粉末的粒径分布参数控制如下：
——高压静电喷枪用粉末：Dv50=30~35µm，小于10µm的细粉<8%，大于90µm的粗粉<3%。
喷涂环境
粉末涂料对水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料对其流动性危害极大。粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末的介电常数，轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在工件上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。因此在粉末涂料涂装工艺过程中，应严格控制喷涂和贮藏过程的湿度。
