真空热处理炉按用途的分类及分类介绍

真空热处理炉按用途的分类及分类介绍
真空淬火炉；真空淬火炉可分为真空油淬炉和真空气淬炉。
1真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有；变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。
2真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。
真空回火炉：真空回火炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热最高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。
 真空退火炉：真空退火炉可分为单室、双室和立式。热处理炉根据零件材料可选择中高温和低温，（中高温800℃～1350℃、低温800℃）。
 

箱式马弗炉炉温的测量记录

箱式马弗炉炉温的测量记录箱式马弗炉炉温的测量记录及炉衬厚度检测技术
箱式马弗炉炉温的测量记录
  据箱式马弗炉炉温均匀性测量记录，可以求出箱式炉有效工作区内温度的最大值、最小值、炉温的最大偏差值、最大值和最小值设定值的偏差。
1、炉温最大偏差＝各测量点中最高温度值一各测量点中温度值。
2、超过设定值的最大偏差＝各测量点中最高温度值一控制仪的设定值。
3、低于设定值的最大偏差＝各测量点中温度值一控制仪的设定值。
　 各测量点中最高温度值及温度值的读数应在整个测量持续时间内选择，并非在同一测量周期内读取。这样可以看出温度的时间分布特性。
　　按工艺及有关技术文件的要求，对炉温均匀性测量结果作出结论。根据热电偶在炉膛内的位置分布，确定箱式炉有效工作区的大小和位置，现举例如下：
　　BX2-12-12型箱式炉，炉膛尺寸mm为200×300×500。在处理零件时，规定温度为1200℃土5℃按照要求，测量点应为9点。
箱式马弗炉炉衬厚度检测技术
   高温炉使用寿命直接影响了高温炉的整体使用寿命，如何检测高温炉炉衬的腐蚀情况，介绍几种切实可行的办法。
1、电阻法
是在炉衬内部埋设电阻元件，传感器前端与炉衬内表面对齐，通过引线与测量系统相连接，电阻元件的电阻值与其长度相关，随着电阻元件与炉衬同步损耗，电阻会变化，利用相应的测量仪表测得元件输出的电信号，即可在线测量炉衬的剩余厚度。
2、电容法
电容法与电阻法类似，在炉衬内部埋设同轴圆形电容器传感器，电容值与其长度成对应关系，可以通过测量电容值来确定高炉砌体的厚度。
3、热流检测法
根据热力学，温差、导热系数和炉墙厚度决定了热流强度，对于高炉马弗炉炉衬，导热系数是固定的，由温差和热流强度可以获得炉墙厚度。
热流检测传感器安装在炉衬温度较低的部位，通过炉缸冷却壁水温差，计算出热流强度，再结合砖衬内的测温电偶测得的温度数值，计算出炉墙厚度。
4、应力波法
应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性，当应力波在介质传播时，如遇到孔洞、裂纹等界面不连续处，就会发生反射、折射、散射和模式转换，利用应力波的特性可以确定冷却壁材料的厚度。
高温马弗炉炉衬测厚的发展趋势是不同方法组合。高温炉，高炉炉身、炉腰可采用多头电偶法或电阻法；炉缸、炉底部位可以采用热流检测法或模型推断法；在线监测时，可采用应力波法。