德国ANSEROS安索罗斯SIM6300臭氧老化箱特点
使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间与臭氧浓度之间的关系
在多数情况下，使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间（τ）与臭氧浓度（C）两者之间有着明显的联系。
τ·Cn=Const. log τ=K-n logC
τ：使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间（h）
C：臭氧浓度（ppm）
n：橡胶的常数（橡胶不同常数也不同）
K：常数
如果我们将使橡胶产生裂纹（老化）的臭氧作用时间（τ）与臭氧浓度（C）的实验数据，按照上述对数公式进行绘图就可以得出线型关系。很明显，随着臭氧浓度的提高，臭氧对橡胶产生裂纹（老化）所需的时间就越短。这些测试是在比一般使用环境更恶劣的条件下进行的，是对材料的加速测试评估。图中的实线表示在测试过程中得到的实际测量数据，虚线是通过计算得到的评估值。因此，臭氧浓度的变化对橡胶的臭氧老化时间长短有着重要影响。
橡胶臭氧老化产生裂纹所需的时间与臭氧浓度的关系（NBR）
<测试条件>样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%，评估：用50倍放大镜检查裂纹
（1）分子结构
NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它们的结构决定的。
基本分子结构如下图：
双键：臭氧会与NBR的双键发生反应并使化学链断裂，从而使到NBR发生降解。
另一方面，HNBR变得越来越普遍了，而且它通过加氢把NBR的双键去掉了。虽然HNBR的结构中仍然存在着少量的双键，这些双键的作用是让它维持橡胶的特性，但是它的结构却有着好的抗臭氧老化性。
（2）臭氧老化性
曾经有人按照ISO1431标准的测试条件做了一个实验，其中臭氧的浓度是1ppm。这些测试条件（臭氧浓度、温度和拉伸应变）都比一般工作环境要恶劣很多。因此，NBR在测试后1-25个小时就出现了裂纹；然而在同样测试条件下，HNBR在经历了1000小时的测试后仍然不开裂。
<测试条件>臭氧浓度：1ppm。样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%。测试温度：40±1℃。
