一篇文章带你深入了解压缩空气检测仪-化工仪器网-手机版

关注经济跟医药的人们都知道，近期医药板块面临调整，医药股大跌，可即便如此，医药行业的工作仍在如火如荼的进行着，这其中就涉及到了医用气体的使用，今天就来给大家介绍一款，可用于医药行业气体检测的仪器-压缩空气质量检测仪（Aerotest Alpha）

什么是压缩空气？

压缩空气，即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性，经空气压缩机体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。

为什么要检测压缩空气？

在回答这个问题之前，先了解一下压缩空气的用途：

压缩空气是目前广为使用的一种动力源，在制药、化工、电子、包装等行业内的应用十分广泛，尤其是制药领域，它贯穿于发酵、结晶、干燥、过滤等流程之中。GMP中提到，“要对与药品直接接触的压缩空气等进行净化处理，符合生产要求。”

如果压缩空气的质量不合格，会给相应的领域带来哪些危害？

压缩机将环境空气压缩，由此生成压缩空气。如果压缩空气内的污染物与成品接触，可能导致更高的废品率。看上去成本低的解决方案，通常都会变成昂贵的压缩空气生成方式。因此用户须在生成压缩空气之后处理经过压缩的空气，因为这些空气含水、油、粉尘颗粒和其他污染物。根据所需压缩空气质量的不同，这些内含物在生产时可能造成各种问题，增加运行成本。

所以压缩机的使用，压缩机的位置、环境和配套的维护机制都至关重要。所有*压缩机都应配备高质量的过滤系统来确保上述的不良成分不会在充气时进入气瓶内。空气压缩机放置的位置也同样重要，放置在洁净、通风、凉爽并远离废气排放口可以使得进入采气口的不良成分小化。再次应该考虑的就是对压缩机的维护服务，就像消防车需要定期维护发动机和水泵，空气压缩机也需要定期对发动机和过滤系统进行维护

压缩空气质量的检测在制药行业是必须的，压缩气体是药品生产中的一个主要动力源，它贯穿于发酵、结晶、干燥、过滤等流程之中。常用的压缩空气有两种：一种为一般性润滑油压缩机系统，供仪表的气动元件所用，不与药品直接接触；一种为无油压缩空气系统，是与药品生产直接接触的，由于与药品生产直接接触的压缩空气的品质直接影响了产品质量的好坏，因此日常药品生产企业使用比较多的还是无油压缩系统。

那么，压缩空气中存在水分、尘埃、油垢等的影响有哪些呢？

●会使输气管线锈蚀堵塞，造成启动部件运转失灵，机械密封装置磨损

●混合在压缩空气中的油蒸气聚集到一定程度就会形成易爆易燃源，而润滑油汽化后会形成一种有机酸，容易腐蚀压缩空气管道内表面及气动元件。

●混入的微小颗粒（如尘埃、铁锈等），极易损坏气动元件，堵塞节流孔，更加严重的是极易对物料造成严重的污染。

●混合在压缩空气中的水分，在一定的温度压力下就会饱和析出水滴，当压缩空气与物料接触时，极易对物料的质量造成严重的影响。

●因为油、水、尘埃带入的污染物和杂菌，造成生物培养的失败以及对药品的污染

因此，为了满足GMP的要求，定期检测压缩空气的质量是非常必要的。

Aerotest Alpha应用广泛

为何在制药行业使用广泛？

压缩空气的使用，在很多行业中都有使用到，特别是在制药行业中，更是经常被使用，但在使用时，压缩空气直接接触原、辅料及内包装材料，从而成为直接影响药品质量的重要因素，因此，就需要对压缩空气中的洁净度做相应的检测，这时就需要使用到德尔格压缩空气检测仪来进行检测。

具体使用场景有哪些呢？

压缩空气主要用途是在药品生产企业中，经常用到的压缩气体有空气、氮气和二氧化碳。其中压缩空气的应用广泛，作为工艺气源方面：
►塑料瓶的制瓶、吹瓶、洗瓶和输送；
►塑料瓶盖的气洗、理盖及输送；
►药液配制、液体压送和灌装；
►固体物料的密闭输送；
►喷雾干燥装置及一步制粒机的喷液等工艺过程。

具备GMP认证

在制药行业中都需要GMP认证，在2010年版GMP规定：无菌药品洁净室洁净度级别等级为A。与之相适应，无菌药品洁净区所用的压缩空气的洁净等级应定为A。非无菌药品的生产环境，GMP明确规定参照无菌药品的的D级标准。无菌药品洁净室所用的压缩空气至少要达到C级标准。

因此，在很多企业中，就需要使用到德尔格压缩空气质量检测仪来对所使用压缩空气的质量进行检测，因为在药品生产企业中，含油压缩空气直接与药物接触会污染药品而滋生细菌，含水会加速细菌的生长和药品吸潮变质，因此需要控制压缩空气的含水量、含油量、含尘粒量和含生物粒子量，同时还要求压缩空气无异味，德尔格压缩空气检测仪就是一款可以满足需求，并且能够有效的帮助我们对压缩空气中的油污、水分以及一氧化碳和二氧化碳的浓度进行检测，这四种检测，是通过德尔格检测管进行测量的。我们可以只选择其中的一种来检测，后期也只需要购买此种检测管即可，使用方便，检测快速。