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1、在启动之前仔细检查所有管路及接头，以保证不会出现跑、冒、漏现象，检查所有地脚螺钉有无松动且必须保证油箱、管路、元件内油液的清洁度。
2、在开启系统之前必须确保所有电磁阀复位（如果系统电磁阀带有故障检查按钮和得电信号指示灯，可根据需要进行故障检查。
3、确保油箱液位在液位计刻度指示范围之内，并且保证油箱内油温在整个使用过程中在25-60之间，zui低启动温度大于15，确保系统滤油器干净通畅，过滤精度在20 m以内；
4、将泵与电机进行联接，保证二者传动轴同轴度在 0.2，在安装时务必保证泵与电机的旋向相匹配；
5、通过泵注油口或泄油口向其注入液压油，并且沿泵旋向用手转动其传动轴以保证泵内充满油液，同时感觉该泵传动部分联接有无卡阻现象，在确保其机械传动及联接无任何故障后将其泄露油口与系统总泄油口联接；确保进油口截止阀处于W全开启状态；
6、调节溢流阀使系统高压泵旁路溢流阀处于零压状态，启动总电源，检查各发讯装置有W故障发讯信号；并连续运转5-10min排除所有空气以保证系统内所有管路充满油液；保证其供油压力在0.15MPa至0.25MPa之间；
7、如果系统带有低压助吸泵，启动低压泵待低压油泵转后再次检查各管路及接头有无渗漏现象；
8、点动高压泵，在保证其运转无异常状况后再次启动；
9、顺时针缓慢旋转溢流阀调压手柄使系统压力升至3MPa，观察系统有无异常现象。如无异常，每隔3~5min通过缓慢调整溢流阀使系统压力升高5MPa，直至达到系统所需压力为止（系统zui高使用压力不得高于泵的额定压力）；
10、当系统压力达到所需压力时，逆时针松动与泵相联的恒压阀的调压螺杆，在保证系统压力不变的情况下，使电机驱动电流降到zui低即可，恒压阀调整完毕后需将系统旁路溢流阀再次顺时针拧紧一些，使溢流阀压力比恒压调定压力（即系统使用压力）约高15-20%，此时系统中溢流阀作为安全阀使用，待所有调节过程完毕之后需锁紧溢流阀和恒压阀的调压螺杆.
11、如果系统执行元件动作过快或管路流速过高而引起管路有异常噪音或震动，可通过调整与泵体相连的限位螺杆来调节泵的输出流量。
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