气动量仪操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格。能够实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，所以其度非常重要，但气动量仪在使用的过程中会出现误差，那么气动量仪示值出现误差的原因是什么？如何来进行调整？
1、气动量仪锥度玻璃管、气动量仪工作压力、气动量仪漏气和测头。锥度玻璃管的内腔形状是决定量仪出现差别的关键因素。别是研磨工艺加工的锥度玻璃管，它的内腔形状差别般比较大。
2、漏气检定气动量仪的示值差别时，是在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率，两个基准点相对应的测量间隙值由微动台或不同的量块给出。从锥度玻璃管上开始至测头这段的各个接头处、连接管处漏气会加大测量间隙值，导致量仪的示值差别发生变化。仔细检查锥度玻璃管是否装斜，玻璃管压盖有没有没有压紧的现象，接头的压合处间隙以及分配室是否因组织疏松而漏气等。
3、标准轴向测头由于需要对零，面在调制过程中会发生磨损，使得喷嘴圆角减小，导致量仪有示值范围内中部差别偏正，出现这种情况应对其进行修正。高倍率的调整要注意分配室中倍率螺钉旋入螺钉孔中是否有切屑等脏物未洗净， 选矿药剂是不是有定的深度，螺孔面是否与螺孔轴线不垂直，平面度是否是良好的，倍率螺钉螺纹部过长，定要对这些不合格的部位进行修整。
气动量仪在使用过段的时侯间之后，气动量仪会产生各种各样的故障，需要进行故障排除恢复原有的机能及性能。量仪的各项性能指标调整大多在生产过程中进行的，气动量仪调整的前提是各零件都没有使用过、气源都符合要求、检定工具都是在标准的状态下。
漏气检定气动量仪的示值误差的时侯，是调整在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率，与两个基准点相对应的测量间隙值由微动台或不同的量块给出。从锥度玻璃管上开始到测头这段的各个接头处、连接管处漏气那么实际上会加大测量间隙值，使量仪的示值误差发生变化。使用前应仔细检查锥度玻璃管是不是装斜，玻璃管压盖是不是没有压紧，接头的压合处是不是有间隙以及分配室是不是因组织疏松而漏气等。
气动量仪示值误差的调整将会影响着浮标式气动量仪示值误差主要因素是：锥度玻璃管、工作压力、漏气及测头。锥度玻璃管内腔的形状将会是决定量仪示值误差大小的关键因素。别是研磨工艺加工的锥度玻璃管，内腔形状误差般情况下比较大。
标准轴向测头经常对零，那么面会发生磨损，使得喷嘴圆角减小，造成气动量仪有示值范围内中部误差偏正，在这个时侯应对其进行修正。
1、压缩空气的气源压力应保持在0.3~0.7MPa之间，过低会使测量精度降低，过高会使稳压器寿命缩短。
2、在压缩空气进入量仪之前，应装备气源过滤组件，以清洁气源并使压力稳定。气源过滤组件应装有自动排水装置或工作前、后定时手动排水，滤芯要定时更换或清洗。
3、气源过滤组件应放在量仪本体的下方约300~500mm处，以免积水进入量仪本体。
4、在长时间的连续测量过程中或中断测量以后重新工作时，应经常使用校对规校对量仪。
5、校对规使用后，要妥善保管，以防磕碰生锈。
6、气动量仪、校对规到检定周期要及时送检。检定后，如校对规尺寸有所变化，应以新检定的实际值作为调整量仪的依据。
