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全自动氧弹热量计标定仪器热容量的原理：在充满高压氧气的氧弹中燃烧一定量的已知热值的苯甲酸，由点火后产生的总热量和内筒水升高的度数，求出量热系统每升高1K（1℃）所需的热量，即热容量，单位J/K。

测定发热量的原理：一定量的分析试样在充满高压氧气的氧弹内**燃烧，生成的热被水吸收，水温升高，由水升高的温度，根据标定得出的量热系统每升高1K（1℃）所需的热量（即热容量），对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。

从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（氧弹反应中形成的水合硫酸与气态二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。

对煤中的水分（煤中原有的水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。

发热量的测定由两个独立的试验组成，即在规定的条件下基准量热物质的燃烧试验（热容量标定）和试样的燃烧试验。为了消除未受控制的热交换引起的系统误差，要求两种试验的条件尽量相近。

全自动氧弹热量计特点：

1. 采用智能MCU构成嵌入系统，结构简单，性能可靠，抗**能力强。采用进口高精度元器件，实现高精度温度测量。配合仪器完整**的注排水和量热系统可自动标定系统热容量，精心编制的计算程序使测量精度大大提高。

2. 采用彩色触模屏显示器，全中文显示，用户接口良好。测量过程自动控制。打印分析基弹筒、分析基高位、干基高位、分析基低位、收到低位基发热量，结果清晰明了。

3. 采用**的跟踪校正技术，使仪器对环境的要求相对宽松，在提高试验准确度的同时，     又保证了长时间运行的稳定性。

4. 内筒采用片状桨叶的电动搅拌；采用熔断式棉线点火方式，可靠性高、操作方便。

5．实验过程绘制时温曲线，利于辅助观察实验过程。

6．操作全自动化，人工所需做的只是称量、装弹和充氧，仪器自动完成定量注水、自动搅拌、点火、输出打印结果、排水等工作。

7. 单泵置换式注排水，消除原双泵机型排水泵容易堵塞问题，且从此不用调整注水时间