随着我国生活垃圾焚烧处理行业的迅猛发展，飞灰产生量逐年增大，飞灰资源化处置技术也得到迅速发展。目前，关于飞灰处置策略主要包括固化/稳定化填埋技术、制陶粒技术、等离子气化技术和水泥窑协同处置技术。其中，水泥窑协同处置飞灰技术成为热点，与其他处置方式相比，水泥窑协同处置技术因其技术的安全可靠性在解决飞灰处置问题上突显其优势。
但飞灰中氯离子含量高，直接作为水泥原料会造成窑结皮和堵塞等现象，会影响水泥窑的正常运行，因此需要对飞灰进行水洗预处理。诸多研究表明，飞灰水洗是一种有效的预处理方法。现飞灰水洗预处理技术已经形成了一套完整的工艺路线，对于生活垃圾的“最后一里路”实现了真正的无害化处置。但近年来飞灰的性质不断的变化，在预处理中出现了一些技术问题。我们也在不断地探索与改进，力争生产平稳运行。
市场上的固液分离设备基本分为三种：真空抽滤机、压滤机和离心机。
2.1 真空抽滤机
以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。真空抽滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作灵活及维修费用低等优点。但是也存在抽滤后滤饼中残留水分较高、难以清洁、真空泵能耗高等问题。
2.2 压滤机
利用一种特殊的过滤介质，施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。过滤机具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，具有耐高温、高压的特点。但也具有自动化程度低、工作周期长、不能处理黏性物料、工作后滤带需要用大量水清洗，浪费资源等缺点。
2.3 离心机
利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体。本文以卧螺离心机为例进行介绍。
2.3.1 卧螺离心机的工作原理
其工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
2.3.2 卧螺离心机的工作特点
适合分离含固相物粒度大于5 μm，浓度范围为2%~50%的悬浮液，且能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，是一种高效的离心分离设备。但相比真空抽滤机和压滤机，卧螺离心机的噪声与电耗相对较高。
卧螺离心机与压滤机和抽滤机相比，以其对粒径的适应性好、自动化程度高、稳定运行性好等优势，在飞灰料浆脱水环节及MVR蒸发结晶系统均得到了很好的应用，能够有效地解决飞灰预处理技术中出现的实际问题。作为技术人员，我们将持续对飞灰水洗技术进行完善，并不断挖掘飞灰预处理技术潜能，为实现飞灰预处理技术模块化、处理过程标准化、设备性能稳定化、生产运行自动化而努力。
