精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔中一般常见的填料有BX500型和CY700型丝网填料，700型金属丝网波纹填料外观及材质均与500型填料相同，这两种丝网波纹填料的主要区别在于比表面积不一样，波峰波距不一样，比表面积越大，处理能力越大，但相对于阻力也会越大。不同之处在于填料波纹峰高的减少和流体通路对塔轴线倾斜角的增大。并不是所有塔内选择比表面积大的填料就会达到好的效果，主要还是要跟据我们塔内的条件、流量、阻力等选择合适的产品才能达到更好的分离效果。
BX500型和CY700型丝网填料产品主要特征：
1、蒸汽负荷与液泛限与500型填料相似，液泛点不明显，所以往往把液量开始影响压降的一点称为液泛限。蒸汽负荷超过液泛时仍有一定效率，但阻力很大，此进填料的分离能力低于最大值，故实用意义不大，一般经济操作点（工作负荷那分离能力最大的操作点）取液泛限的75%；
2、液体负荷：由于金属丝强烈的毛细作用，液体负荷几乎不存在，但液体负荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中，液体负荷小于10t/(m2.h)，一般不影响填料性能，通常认为液体负荷12t/(m2.h)；
3、压力降：在正常工作负荷时，700型金属丝网波纹填料每米压力降为667Pa（5mmＨg），相当于每块理论板66.7Pa（0.5mmＨg）。这不但比塔板低得多，而且与一般填料如50mm鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升，即使液泛，也没有急剧增大，这表明其流体力学性能比较稳定。
4、持液量：产品表面的液膜仅为0.08mm，尽管其比表面积较大，但其持液量却很小，其工作负荷持液量仅为填料体积的６％，液泛负荷持液量为填料体积的８％。
5、传质性能：700型丝网填料分离效率高，对一般有机介质而言，操作压力2.37~40Kpa
(20-300mmHg)范围内，在工作负荷条件下，每米填料达10块理论塔板。即使在液泛限以上，仍有一定分离效率。蒸汽负荷减少或操作压力降低，其填料效率反而上升，充分体现了700型填料的良好润湿性能。由于有机介质大多数表面张力较小，易润湿填料表面，所以在分子量100-200的范围内，效率基本上与介质无关。
