皮带输送机是使用广泛的输送设备，具备可输送的物料种类繁多、噪音较小、物料输送平稳、运行维护费用低等特点。但是在落料点和中转过程中存在因物料落差高、含粉率大等问题，造成落料点或中转站扬尘严重等情况。煤炭在运输过程产生的大量粉尘不仅影响设备正常运行，无组织排放粉尘悬浮在空气中也使超低排放难以达标。皮带输送的的产尘原因主要有以下原因：
（1）皮带振动或跑偏
皮带在连续运行过程中不断抖动，导致物料颗粒相互碰撞摩擦，物料表面产生大量扬尘。另外，钢丝绳芯输送带接头偏移、人为安装误差或皮带受力不均等因素引起的跑偏问题都会导致部分物料洒落，产生扬尘。
（2）皮带熘槽、导料槽结构不合理
皮带机熘槽落差或倾斜角度过大时，物料运动速度加快，产生向下的高速气流，增强粉尘逸散能力。导料槽用于输送机起到密封抑尘的作用，在实际运行过程中，存在缺少缓冲密封箱、料槽截面尺寸较小等不合理的情况，出现漏料喷粉的情况。
（3）物料诱导风流与皮带牵引风流
当物料运动到转载点时，受到诱导气流、剪切气流与牵引气流的共同作用，扬尘严重。物料从上级皮带末端下落至下级皮带始端过程中产生强烈的诱导气流，周围空气会随皮带机一起运动形成牵引风流，物料表面细颗粒物扬起，迅速弥散到空气中，污染工作环境。
输煤皮带抑尘措施分析
根据输煤皮带的产尘特点，采用干雾抑尘技术能起到良好的抑尘效果。干雾抑尘技术是利用高压气流冲击喷嘴中的共振腔产生超声波，借助超声波将液态水充分雾化成粒径1-10微米的雾滴，从喷嘴头部喷出。在皮带上方安装喷洒装置，喷雾管道和喷头分布于整个皮带输送通道，通过将水加压后由广泛分布的喷嘴快速雾化成水雾颗粒，实现整个输煤通道的喷雾效果，与通道内煤粉尘高度凝结，形成一种潮湿的雾状体，降低通廊粉尘浓度，实现除尘降尘的效果。
干雾除尘技术除尘覆盖面积大，节能省电，智能化程度还高，自带过滤系统，减少喷嘴堵塞，雾化效果好,基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤，具有诸多优点，在治理无组织排放粉尘上有极大优势。
除输送皮带，干雾抑尘还适用于大型封闭式、半封闭式各种煤棚、煤场、料场、储煤场、搅拌站、煤仓、洗煤厂、料棚、选煤厂、焦化厂等粉尘量大、扬尘严重的颗粒物无组织排放场所。
干雾抑尘设备冬季防冻结小贴士
（1）设备运行结束后及时排水
1.干雾抑尘设备停止运行后，将增压泵中的水排干净，水箱和水管也需排干净；
2.当过滤系统排水时，需关闭进水阀，打开反渗透过滤器的排水阀，这样过滤器水箱中的水就可以排出。也可以利用地形，当干雾抑尘设备停止运转时，可以将喷头移开，将管道内的水排出；
3.当干雾抑尘设备管道排水时，还可以使用干雾抑尘设备自身的停机自动吹风功能，即利用气体将管道和喷嘴中的水全部排出，并且可以设置反吹时间，保证管道中的水全部排出。
（2）干雾抑尘设备管道加装伴热带和保温棉
1.管道增加保温棉，可以起到一定的保温作用；
2.加装伴热带为管道保温，能有效防止干雾抑尘设备管道冻结；
3.对于一些管道，可以根据现场情况埋在地下，并设置保温棉，防止干雾抑尘设备管道冻结。
如果发现水箱管道结冰，请不要直接启动干雾抑尘设备，也不要倒入开水解冻。只能用温水和伴热带升温加热慢慢解冻，或者自然解冻。
