微机全自动量热仪点火失败是煤炭化验分析中测定煤炭发热量经常遇到的问题，原因有好多，处理方法也不尽相同。下面是鹤壁市科达有限公司多年来对微机全自动量热仪点火失败原因的经验判断和处理方法：
一、全自动量热仪点火回路
首先要了解微机全自动量热仪的原理和使用方法，才可以全面的解决量热仪出现的各种问题。针对量热仪点火失败，需要了解点火回路。量热仪点火回路是由变压器输出一组24v交流电，一根a接外筒壁，另一根b接量热仪上盖弹簧柱上。
a经过金属外壳传导至内筒三角支架，再由氧弹传导至点火丝一端。
b经过导线至仪器上盖弹簧柱，接触氧弹头，再由氧弹头传导至点火丝的另一端。 如果加装点火丝，就形成了一个回路。点火丝发热点燃煤样。（氧弹看似一个整体金属物，实际是两个绝缘部分组成，由云母片绝缘分割弹头和弹体。弹头属于a接点火丝一端，弹体属于b接点火丝另一端。）
二、微机全自动量热仪点火失败常见故障
1、未充氧或充氧不足——打开氧弹重新加载点火丝，充氧2.8-3.2MPa，充20s左右。
2、点火保险管熔断——更换保险管。
3、点火丝没有绑紧——擦亮电极绑紧。
4、点火电极有污垢造成接触不良——用细砂纸轻轻擦亮电极。
5、点火丝没有接触到试样——重新安装点火丝。
三、微机全自动量热仪点火失败系统故障
1、搅拌叶不转圈：
a、搅拌电机坏——更换同种型号的搅拌电机（需要具备用电知识或者专*技术人员来更换）
b、搅拌叶与电机轴坠落，或者打滑——想办法使搅拌叶固定于电机轴上，或者更搅拌叶
分析：量热仪判断点火失败条件：是点火后30s内温升>0.5度为成功，<0.5为失败。因为不搅拌，氧弹点火后的温度不能迅速传导到测温计，导致条件不满足，点火失败。
2、温度传感器坏——更换温度传感器重新标定热容量。（现象：显示温度不会变化，或者是0.0000或者20.0500）
3、温度处理模块坏——用替换排除法更换7650 、7107、c401、精密电阻（现象：显示温度不会变化，或者是0.0000或者20.0500）
4、注水泵坏 ——造成实验期间注水太少或不注水——更换注水泵。
四、全自动量热仪点火线路故障
1、点火线路开路
a、点火保险熔断：更换保险。
b、线路板上的可控硅烧坏：打开机器后盖观察如果发现有烧黑或烧坏现象，或者具备电子专*知识的技术人员更换可控硅。
c、变压器输出的点火24v没有与内筒机壳良好接触：打磨接触点使其良好接触。
d、仪器上盖弹簧柱与点火24v线断开：打开仪器盖子上的挡板，焊接紧固好。
e、内筒三角支架生锈或者变形造成不能与氧弹良好接触：小心打磨亮，用力大容易造成内筒漏水，轻轻拿砂纸、刀片或者锉子打磨。
f、仪器内筒盖上的弹簧柱没有接触到氧弹头：调节弹簧上的金属柱螺丝，使其加长，盖上盖子能接触到氧弹头。
2、点火线路短路
a、氧弹云母片老化或者损坏造成短路：更换云母片。
b、氧弹电极火焰罩与另个电极接触：分开固定紧。
c、氧弹放置坩埚的电极环与对面电极接触：拉开两者距离。
3、点火线路阻值过大
a、氧弹点火线路阻值过大：安装好点火丝利用万用表一端对着弹头，一端对着弹桶壁阻值不得超过200Ω。如果超过，检测氧弹两个电极是否生锈，或者电极与氧弹固定处接触不良。
b、仪器点火线路阻值大：可以检测内筒盖弹簧接线柱是否生锈，或者变压器输出24v与机壳接触处生锈，造成阻值偏大。
分析：一般点火线路总阻值不应大于60Ω，超过60Ω造成点火时点火丝功率达不到，造成量热仪点火失败。
五、微机全自动量热仪点火失败的其他原因
1、试样热值太低，温升达不到0.5度：添加石*绒，苯*酸，或者擦镜纸包裹。
2、煤样不易燃燃烧或者燃烧不**：添加石*绒，苯*酸，或者擦镜纸包裹。
3、内筒盖弹簧柱太长，盖下去把氧弹挤压倾斜造成接触不良：减小弹簧柱长度。
附：做苯*酸时，尽量用棉线点火方法。如果用熔断式点火，必须使点火丝轻轻接触苯*酸，不可有压力，即点火丝似接触非接触状态。
