在现在的现代化工厂，基本都是半自动化或全自动化生产，再生产的过程中为了监控现场机床等加工设备的正常运行，就需要spc工作站来进行一个自动化监测，那么今天就来给大家介绍一下SPC工作站的作用及功能特点.
1、基于Windows操作系统，简单的编程和操作软件，可按用户需求特别订制，具体功就是USB接口快速扩展通道。
2、屏幕可直观显示工件被测部位、被测参数，数值和光柱同时显示测量结果。每个测量项目是否超差,在屏幕上均有醒目颜色显示。
3、屏幕栏显示公司名称、被测工件名称、零件编号、已测数量等。
4、可通过软件设置对测头作任意分配组合，可以进行动态采样，可以在测头调整模块监控运行状态包括所有测头的测量行程检查。
5、可以对所有测量项目进行X-bar-RChart图，X-bar-Schart图分析。
6、测量数据的直方图和其他图谱显示。
7、具备自动计数功能,累计每日总数,合格品数量,不合格品数量。
8、每天统计分析软件的格式要求,自动存储?*.DFD“,or?*.DFX“,or?*.DFQ“格式的文件。
以上就是SPC工作站的作用，SPC工作站，就是对测量结果进一步处理，生成各种符合ISO标准的统计图表。下面再说一下它的功能特点。
1、SPC工作站测量系统分析软件符合相关国际标准的要求。
2、基于Windows2000/XP操作系统的全中文界面，同时具有友好的编程和操作界面。
3、具有工件测量项目测量值及光柱显示，同时可以显示出尺寸的状态，如在安全区域为绿色，在监控区域为黄色，超差为红色；在软件上有被测工件的示意图及被测部位指示。。
4、自动计数：累计每日总数，合格品数量，不合格品数量。
5、SPC统计分析各项参数符合ISO标准和EU880A标准，可以对全部检测项目进行统计计算和能力分析显示，可给出过程控制图、直方图、趋势分析图等。包括中间值、平均值、标准偏差、S、X-R、X-S、X-RS控制图，具有CP、CPK工程能力指数的评定能力。
6、可显示测量数据的柱状图和其他图谱，如可选择时间窗口的柱状图、长周期和短周期的柱状图、统计曲线等。
7、提供数据转换格式。
8、所有测量数据可以存储，各种设置或测量数据在断电后数据保存。
9、对于多参数测量，具有程序控制测量流程和手动控制测量流程两种方式。
10、零件号输入支持手动键盘输入和二维码扫描输入两种方式，两种方式应自动识别切换。
11、软件具有控制图自动报警功能，过程失控时自动报警，并具备自动生成报表.
SPC工作站不但能处理本工作站的测量数据，还可以将现场其它测量点的数据通过有线或无线的方式接收并存储到本工作站的数据库中，采用手动的方式进行分析统计等.
