双工作台卧式加工中心采用稳定性高的T型机身结构，铸件内部最佳的加强筋保证了机床最大的刚性和稳定性。标配双工作台自动交换功能，保证设备不间断运行，缩短工件加工周期，为您带来高生产效率和高投资回报。主要适用于工程机械、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工，特别适用于加工各种异形零件和箱体零件。工件一次装夹可完成铣、钻、镗、铰、铰、沉、攻丝等工序，可有效提高效率，节约成本。同时可以减少工件多次装夹造成的累积误差，提高加工精度。机床采用正T型结构，立柱左右移动(X轴)，主轴箱上下移动(Y轴)和工作台前后移动(Z轴)，配有双交换回转工作台和大圆盘伺服刀库。
双工作台卧式加工中心床身采用T型箱体结构，由优质树脂砂造型和高强度铸铁材料制成，并经过热处理消除内应力。经过有限元分析，优化了筋条的布局，满足机床大扭矩切削的需要。双壁结构设计，内部多点径向配筋布置，底部大跨度截面布置，重量轻，刚性好，动力性能好。主轴箱径向筋的结构设计，通过有限元结构静力学和动力学分析，合理的结构设计和筋的配合保证了箱体的高刚性和主轴部件的加工刚性。配有双台旋转交换机床，减少工件待机夹紧时间，大大提高加工效率。机械凸轮旋转交换机构可使工件交换更加平稳、快速。高精度凸轮转盘采用高精度锥形定位销和油压双力锁紧机构，保证工作台的夹紧和切割过程中工作台的稳定无振动。
1、立柱：门式双壁加宽设计，氮气配重，刚性高，稳定性好。
2、主轴：外径190mm的高刚性主轴，可追赶高扭矩的齿轮箱和齿轮头，带来最高的切削去除率。
3、x轴：大跨度高低轨道设计，重心与传动点匹配，主轴与轨道距离更近，保证高速运转和重切削时的刚性。
4、底座：工作台，立柱全行程支撑结构，无悬挂，精度和稳定性高，加长底座保证了化工零件的最大旋转直径。
5、刀库：圆柱凸轮分割机构，分割精度高，故障率低。※双轴承分离式刀臂，同心度高，噪音低。
6、转盘：采用双导程蜗轮蜗杆，油压齿形分度盘，寿命长，免维护，精度高，无需加光栅尺。
7、双工作台卧式加工中心全系标配双螺杆和链条排屑器，更加方便省力。
