氧化锆烧结炉主要用于氧化锆陶瓷、金刚石锯片、厚膜电路、电子元件电极、钢加热器、太阳能电池板等的高温烧结、热处理。
常见故障:
1.变形
氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形，原因可能是粉体粒径分布过宽;粉体中添加剂的选择和添加量不合理;陶瓷的收缩不-致等。
而陶瓷的收缩不一致，有以下三方面原因:
①氧化锆烧结炉炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩;
②升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。
③有密度梯度，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不-致。
2.晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能(断裂韧性、抗弯强度等)。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点:
①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中大颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍;
②成型时坯体密度不均(粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀)，烧结发生了不均匀的致密化;
③氧化锆烧结炉过高的烧结温度与过长的保温时间。
