（1）工作温度和湿度：室温
（2）电力要求：电压380V、功率4 kW
（3）场地要求：3m(长)×1m(宽)×2m(高)，重量约200kg，设备约占4平方米房屋面积
（1）多通道高压反应器，每通道配备3路气体进料线和一路液体进料线，每路气体配置精密流量计控制流量，多台高压液相进料泵
（2）多路液相取样系统，实现液相产物的收集与取出
（3）控制软件和数据实时采集系统
1. 实现多通道催化剂连续反应评价：
▲（1）反应装置设计压力不低于10.0MPa；
▲（2）加热炉设计温度不低于800℃；
▲（3）对开式加热炉采用耐高温陶瓷纤维；
▲（4）恒温区≥10cm；
▲（5）恒温区温控精度±1℃以内。
2. 反应器：
▲（1）材质：316L不锈钢
▲（2）反应器内径：8~10mm。
3. 通道：
▲（1）每通道各配备3路气体，气体质量流量控制器控制，反应器通道数不少于4通道。
▲（2）气体质量流量量程：0~100 mL/min，
▲（3）气体质量流量精度±1℃以内，
▲（4）每路气体流量计设置短路管路，实现快速充卸压力；
▲（5）每通道配备高压精密柱塞泵，最高输液压力不低于10.0MPa
▲（6）泵设定范围为0.01~1.000mL/min，精度±1℃以内。
4. 阀门管件满足长寿命使用：
▲反应系统可实现超压自动泄放功能
5. 控制软件：
▲（1）控制软件可实现对反应器气体流量、反应器温度和采集时间灵活设置，实时采集和储存压力和温度等数据；
▲（2）控制软件可实现催化剂床层内测温，实现设置不同温度下的超温自动断电断气功能。
6. 液相取样系统：
▲包含冷凝罐与收集管，收集管液相储存量不少于150mL，实现液相产物的收集与取出，▲液相采集时不影响反应系统的压力和连续正常运行。
后续成本主要为管件接头耗材。
