与密封有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。
就密封件制造中常用的模压工艺来讲，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，分型面上存在飞边和毛刺，对于密封都是很不利的。以橡胶O形圈为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。
此外，由于O形圈是以预拉伸状态安装于密封部位，当运动摩擦发热时，O形圈不是膨胀，而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应)，这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，设计时必须严格给定尺寸精度，并应考虑到各种影响因素。例如，与密封件相接触的零件和沟槽的尺寸精度、表面粗糙度等，都有一定的要求。一般标准密封件都配有相应的沟槽型式、尺寸和公差标准。
下表列出了各种密封垫所要求的法兰表面粗糙度的经验数据。
