清洁度检测对零件的可靠性

清洁度检测是利用液体介质，通过一种或多种机械清洗方法，将零件表面的污染物分离到液体介质中，并通过滤膜收集液体介质中的污染物的试验方法。然后，用仪器分析污染物的重量、大小、数量、种类等等。

　　清洁度检测开始应用于航空航天行业，逐渐发展到汽车、手机、钟表行业。目前随着汽车工业的发展，在汽车工业中的应用越来越广泛，并且随着分析设备的发展，产品的清洁度水平在*开始时仅通过称重法来评价，现在通过污染物的大小、数量、种类来评价。

　　零件表面的清洁度对零件的可靠性和耐久性有非常重要的影响。零件表面的污染物多为碎屑、毛刺、铸造砂、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零部件的磨损，堵塞零部件的节流孔，使零部件失去调节作用，进入滑阀间隙，使阀芯卡住，使油缸内表面拉伤，泄漏量增加或输出力减小，损坏泵的配油盘，使泵报废。这些情况的发生最终会导致系统功能丧失或瘫痪。清洁度检测的重要性不言而喻。

　　清洁度检测定义：

　　清洁度是指整机的零件、组件和特定部件被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位收集的杂质颗粒的质量、大小和数量表示。“特定零件”是指危及产品可靠性的特征零件。“杂质”包括产品设计、制造、运输、使用和维护过程中，自身留下的、与外界混合的、系统产生的所有杂质。

　　清洁度检测测试目的：

　　清洁度的目的是使产品达到规定的使用寿命，使产品在制造、使用和维护过程中不会因污染而缩短使用寿命。通过清洁度检测并其极限值，可以大大降低颗粒磨损带来的危害，提高整机的运行寿命和可靠性，减少对整机的危害，如过滤塞、回路流量减少、密封材料和膜片的异常磨损、大量水垢堆积导致工作不可靠、电磁切换阀工作不可靠或烧毁等。清洁度检测具有特殊意义。