在超声波流量传感器中，两组压电传感器以“X”形放置在在输送工作流体的管子上，可在流动方向和相反方向发送超声波信号。传感器内部的电子元件将压电信号转换为流量信号输出。该一次性传感器包含一个无摩擦涡轮叶轮，它对流经的流体流量的变化非常敏感。当旋转产生脉冲红外信号与介质流速成比例时，涡轮叶片会反射出连续的红外光束。每个传感器都经过校准，以确保 1% 或更佳的精度准确地测量流量。
如果您正在寻找一款适用于 20 cp 以下的流体、运行成本非常低但精度非常高的流量传感器，精度 1% 的 Masterflex 一次性流量传感器将是您的理想选择。如果要求传感器精度高，并且希望重复使用而不需就地清洗 (CIP)，或者用于粘性流体，那么 Masterflex 超声波传感器将是更好的选择，其精度达 2%，且适用的粘度范围更广。
超声波传感器的精度达 2%，流速范围在 30 ml/min 以内，并针对 Masterflex 铂金固化硅胶管进行了校准。这种传感器也可以与其他类型甚至是非透明泵管配合使用，但使用 Masterflex 铂固化硅胶管时效果Z理想。
一次性传感器的精度为 1%，流速范围在 20 ml/min 以内。轻型涡轮叶片采用红宝石轴承，对粘度低于 20 cp 的流体响应迅速。较高粘度的流体会降低其准确性，因此需选用其他传感器。
Masterflex® 超声波和一次性传感器均可用于不透明泵管和工作流体。如有必要，应核查并调整超声波传感器的校准。采用一次性传感器时，如工作流体从铂金固化硅胶管流出，需确保其粘度低于 20 cp。
超声波传感器提供 RS485 4-20mA、0-20kHz PNP-NPN 推挽输出选项，可装配在每个传感器内，因此无需额外的信号调节元件即可将传感器连接至控制输入。
一次性传感器会输出与其流速成正比的频率脉冲。如果插入选配件扫描仪中，可自动捕获传感器的校准数据，并且扫描仪输出端可自动生成正确输出数据至您的控制输入。
当水或气体通过流量计入口进入时会产生压降。流体被迫形成薄层流，在独立内部板或毛细管之间以平行路径流动。连接到顶板的压差传感器会测量流体阻力产生的压差。从层流板的一端到另一端的压差是线性的，并且与液体或气体的流速成正比。
为防止杂质堵塞层流元件，建议使用 50-μm 的过滤器。
可以，尽管流量计是单向的，但不要求使用直线管子或泵管。
一些非热式质量流量计适用于流体温度或压力有波动的情况。这类流量计可自动调整至标况。
—可处理低流量气体和液体
—可积算的输出信号
—对于不同气体可选择使用开关
—仅用于清洁液体
—液体粘度不能超过 5 cps
高频信号通过管壁投射到液体中。信号遇到液体中的杂质（如气泡或颗粒）会反射回接收器。发射信号和接收信号之间的频率差与流体的流速成正比。
可以。多普勒流量计只能用于测量含有微粒或气泡的流体。一般要求最小微粒尺寸为 25 ppm 或 30 μm，使用多普勒流量计时检查是否有特定的颗粒粒径要求。
GPM=2.45 *（内径，单位为英寸）² *（速度，单位为英寸/秒）
GPM=每分钟加仑数
ID =泵管内径，单位为英寸。
此公式适用于水，未考虑粘度、温度或压力影响。但是，温度、粘度和压力不会影响多普勒流量计的读数。
声音在水中的传播速度约为 1470 英尺/秒。大多数流量计都以该速率为准进行了校准。重新校准流量计后可用于测量其他流体。
会。安装传感器前应去除绝缘层。
不是。多普勒流量计可在外部测量流量，所以大多数便于移除，测量点可切换。
有要求。多普勒流量计用于任何阀门、三通、弯管等时，需预留十个泵管直径的距离，此外须保持满管流状态。
—非侵入式
—适用于浆料、充气液体—
便携
—不适用于清洁流体
—要求上游泵管是直管
标准条件下，一定体积的气体的质量已知。随着压力和温度增加或减少，体积会发生变化，但质量保持不变。质量流量计根据气体的分子质量测量流量，温度和压力不会影响测量值。质量流的测量则是首先将部分流量输送至传感器管。传感器中的气体经盘管加热，之后在下游进行测量。温差直接关系质量流。
可以，大多数质量流量计的输出为 0-5 VDC 或 4-20 mA。通过连接累加器/监视器和匹配输入（0-5 VDC 或 4-20 mA），可监控总累积量。
可以，前提是混合物不太复杂。请联系我们的应用部门了解定价以及气体混合物校准的可行性。
质量流量计要求测量气体清洁，通常当颗粒大于 50 μm 时，需在流量计上游安装过滤器。请查看每个流量计的具体要求。
—直接测量质量
—适用于流体温度和管线压力有波动的应用。
—需根据特定气体类型进行校准
传感器每片叶轮上都安装了磁铁，并插入流体中。随着叶轮转动，会产生与流速成比例的电频率输出。
由于这类传感器利用的是层流特性，因此无法准确测量泡沫或湍流装液体。此外，传感器须安装在满流的直管段中。
对于无弯曲或限制的系统，上游直管段长度至少应为管径的 15 倍，且下游管段长度需达管径的 5 倍。
a 流量传感器
b. 管接头 C
. 计量器或控制器，用于读取传感器信号，并以 GPM 或 LPM 显示
请采用以下公式将速度转换为流量：
GPM=英尺/秒 x （内径）2 x 2.45
GPM= 每分钟加仑数
ID = 泵管内径
此公式适用于水，未考虑粘度、温度或压力影响。
为了确保流量计校准正确，我们需要知道：
a. 流体类型
b. 预期流速
c. 最高流体温度和最大系统压力
d. 悬浮颗粒体积百分比
e.泵管尺寸（内径）、材料以及壁厚（见附表）
—重复性好
—压降低
—易于维护
—对最小上游/下游泵管长度有要求
—要求满管状态。
液体或气体流经涡轮时驱动叶轮片转动，红外光束、光电传感器或磁铁感应到转动。接着产生电脉冲，产生的电脉冲会被转换为与流量成比例的频率输出。
不可以。涡轮式流量计最好用于测量清洁、低粘度的液体。
为了保持横截面流量均匀，建议传感器上游的直管长度至少为流量计内径的 10 倍，下游的直管长度至少为流量计内径的 5 倍。请查看每个流量计的具体要求。
有些涡轮流量计的使用不受空气影响。但是，如果液体中有气泡或气穴，读数将不准确。流经泵管横截面的流体应是层流（稳定）。
—液体测量精度较好
—易于安装和维护
—信号输出可用于累加—
适用于低流速
—对粘度变化敏感
—需要直管
—仅适用于清洁液体和气体
转子流量计或变面积流量计的工作原理是用于产生恒定压差的流通面积变化与流量成正比。流动的流体进入流量计底部，向上流经计量管，绕过浮子，从顶部流出。通过观察浮子对应玻璃管上校准刻度的位置来读取流速。
转子流量计的读数以浮子中心为准。建议平视浮子，以尽量减少读数误差。
直读式流量计刻度上的流速以特定工程单位（例如 ml/min 或 scfh）显示。直读式刻度的设计基于给定温度和压力条件，适用于特定气体或液体。虽然直读式流量计比相关流量计更方便，但直读式流量计的准确度较低且其应用范围有限。
相关流量计的刻度范围为 65 mm 或 150 mm，读数从该范围内获取。然后根据特定气体或液体比较读数和相关表。从而得出以工程单位显示的实际流量。相关流量计可用于多种液体或气体。
可以，但阀门（如有）必须放置在出口处（流量计顶部）。可通过倒置框架内的锥管，然后翻转框架来实现。放置完成后，锥管上的读数应与放置前无异，阀门应该在出口处或流量计顶部。这样可以有效控制真空。
可以。对于相关流量计，可使用不同的浮子（如钨钴硬质合金、不锈钢、玻璃或蓝宝石）测量不同的流速。
150 mm 流量计的刻度长度为 150 mm，并刻以相应标度。65 mm 流量计更经济实惠，但其分辨率不如 150 mm 流量计。
通常转子流量计必须垂直安装，因为浮子在液流中必须居中。流速高时，浮子会朝着计量管顶部移动，而流速低时，浮子则会移至较低的位置。有些转子流量计的浮子装有弹簧，可任意方向安装。
黑色的是玻璃浮子，红色的是蓝宝石浮子。钨钴硬质合金和不锈钢浮子看起来具有金属感，但钨钴硬质合金浮子具有磁性。
—价格低廉
—有一定的自洁性
—无需电源
—不同材质可供选择以保证化学相容性
—无数据传输输出
—对不同气体类型以及温度和压力变化敏感
