作为化工创新中的重要一极，连续化反应正在成为越来越多同仁关注的重点。这其中，进料系统的性能参数，特别是精确度、耐腐蚀性、流量、温度、压力等共性问题，是很多客户一直以来同精进研讨的重点。
作为一家以核心技术进行产品驱动的企业，精进科技通过系统化的梳理，形成了系列文章，与您分享在相关领域我们的认知，欢迎您的阅读与建议。
精进系列分享丨微通道反应器及进料系统
腐蚀性判断的核心要素：材料、环境、界面
前面一篇文章我们分享了材料学在微反应系统进料装置中的应用，通过创新性的材料和工艺，保障了进料过程和反应过程的安全性。今天我们要讨论的是如何保障反应过程的精确性。
保障反应的精确性需要将反应过程中的一些参数如反应物浓度、进料速度、反应温度、压力等参数精准控制。其中反应物的精确配比及进料尤为重要，如果某种物料过多或过少，会产生副反应，或者造成原料的浪费，增加后处理的麻烦。下面我们重点讨论反应进料的精确控制。
减少副反应有多重要，看看下面这个案例就知道了。
这是诺华制药研发的2-氨基-4-溴苯甲酸甲酯的硝化反应，在传统的釜式反应中，会有25-30%的酰基化的副产物5，给产品的分离造成困难。而且产品品质变化特别大，批与批之间经常变化，导致后处理很麻烦。另外副产物控制很困难，放大效应特别明显。
后来他们使用了连续流反应系统，在微通道反应器中，基于进料系统的精准控制，借助分步进料法，让原料与硝酸直接反应，等反应进行不下去之后，再加入乙酸酐促进反应继续进行，这样可以避免副产物的产生。使用连续流之后，因为控制了副产物5的生成，反应物的后处理变得较易进行，产品品质得到了极大的改善。
精准进料，是减少副反应的基础，而成功地管理物料进料需要考虑多种挑战,并且在现实操作条件下，工艺条件从一种进料物品到另一种进料物品时不是稳定的。流动速度因容器水平、物料浓度、流速、环境条件、物料性能以及泵机或进料装置条件而异。
杭州精进科技有限公司，致力于“精确进料”技术及产品研制，拥有自主知识产权，自主研发一系列能够稳定、精确、智能输送的产品。进料泵流量范围从0.001mL/min到1000L/h，出口压力从负压到42MPa。
质量流量监测控制仪
质量流量监测控制仪和精睿系列泵配套，为各类物料的精确进料提供实时监测与控制。
特点：实时监测质量流量、闭环控制、“小堵纠偏，大堵止损”，抗干扰能力强
设置流量范围：0.01-200g/min（建议调节范围0.5-180g/min）
最大负载及分辨率：3kg/0.05g
控制精度：±0.10g/min或者0.5%FS（稳定后）
精确稳定的物料进料对生产有着非常积极的影响,能够减少原材料浪费、缩短混合时间、减少成品返工，降低成品损失。作为专注“精确进料”，精进科技公司自主研发一系列能够稳定、精确、智能输送的产品的进料系统，收到很多客户的赞扬和青睐，欢迎在进料方面有特殊需求的客户及同仁来交流。
