油品在运输、储运和使用过程中，都同金属接触，而所接触的金属当中，除钢铁之外，尚有铜、铅合金、铝合金等，所以为了判断燃料中是否含有能腐蚀金属的活性硫化物，以及预知燃料在使用时对金属腐蚀的可能性，需要进行铜片腐蚀试验。
引起润滑油腐蚀金属的主要原因
1、对于精制深度不够的油品，会含有一定活性的含硫化合物，会对金属特别是铜等有色金属起腐蚀作用，另外，也会含有其它酸性腐蚀物质如高分子有机酸等，也能引起腐蚀。
2、润滑油中如含有水份，还会使金属通过金属氧化物的水化物而形成腐蚀或锈蚀。
3、润滑油在使用过程中氧化变质，生成了高分子有机酸，有时还可能产生低分子水溶性有机酸。
4、在内燃机中，若使用含硫量较高的燃料，硫的氧化物SO2和SO3若混入润滑油，以及加有铅的汽油，燃烧时热解生成的误氢酸，均会加速润滑油的腐蚀程度。因此，抗腐蚀性好的润滑油首先应具有良好的抗氧化安定性。
其注意事项如下：
1.所用的试剂应经铜片试验合格后方能使用。
2.应正确判断发动机燃料中的活性硫化物或游离硫对铜片腐蚀所形成的颜色变化，只有呈现了黑色、深褐色或灰色的薄层或斑点，才能判定为不合格。除此之外，呈其他颜色，应认为试油合格。
3.铜片一经磨光擦净，不准用手触摸，应用镊子夹持。
4.应确保工作地点周围无硫化氢气体。
5.不准将试油预先经过滤纸过滤。
6.试验温度应按规定，不准超出允许范围。到时间就取出铜片，观察颜色有无变化，不应拖延。
