建鸡粪/牛粪等有机肥厂需投资什么设备及工艺选择【河南建丰环保设备制造有限公司 薛经理】
一个鸡粪牛粪有机肥厂的投资大小、一套鸡粪牛粪有机肥生产线的成本、生产工艺与有机肥生产线的设备配置密切相关。一般来说，有机肥生产线的成套设备主要由发酵系统、初加工系统：破碎系统和筛分系统、自动配料系统（用以做专用肥或补充微量元素或养分）、混合搅拌系统（调整水分等）、造粒系统、烘干系统和成品包装系统组成（正规肥厂，还需要除臭系统和除尘系统）。
1，方案优势
1.1进出料方便、可在不同的场地工作、翻堆物料与空气接触比较均匀、透气性好、会缩短发酵周期等优势；
1.2整机动力充沛、耗能低、产量大，降低了生产有机肥成本，仅用一人驾驶（操作）即可。每小时可翻拌物料800立方以上（相当于150多人同时不知疲倦的工作量）。可折合成品肥160～200吨以上，吨肥耗能低，使成品肥形成明显的价格优势。
1.3设计生产时采用的部件全部为国标件，牢固耐用，维修简便。
1.4转动灵活、易于操作，本机档位设计：行进（快）、作业（慢）前进后退四个档位，方便于翻堆作业和转场。
1.5适用性广:可适用于秸秆、稻草等多种较松散的物料发酵时翻堆。
1.6设备投资约3-33万（场地较小或后期有计划扩大产能时用大翻堆机）
二、整槽翻堆机处理方案模式（方案优势）
2.1槽式翻抛机有效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀等优点。
2.2槽式翻堆机需土建,平地起两堵墙,使翻堆机架在两堵墙上, 可一机多槽工作, 另配有移位车,与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。
2.3效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀,一小时可翻抛物料60米,翻抛高度1.5米,宽度可根据实际情况定制,然后整排对物料进行翻抛.槽式发酵生产成本比堆放发酵要低很多,相同产量槽式发酵占地面积要比地面堆放式的小,槽式发酵是用电,节省人工,劳动力。产出的发酵物杂质少,后期造出的颗粒较为光滑。
2.4根据客户年产成品有机肥4000-5000吨计算，每年需要处理原辅料1万吨左右，每个周期按照15天计算，每年按照300天计算，一共需要20个周期，每个周期处理原辅料500吨，需要建设两条长50米，宽4米，高1.71米发酵槽，每个周期可处理物料2*50*3.76（墙体内空）*1.5（物料高）=564方
2.5发酵车间大小：长60米，宽10米，陈化车间1000平方米，加工车间1000平方米（原料区根据原料每次进多少自行考虑，如进一个周期原料则不需要）
2.6设备投资约7-15万元不等
三、整槽叶轮翻抛机处理方案模式（方案优势）
3.1槽式叶轮翻抛机有效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀等优点。
3.2槽式叶轮翻抛机需土建,平地起两堵墙,使翻堆机架在两堵墙上,与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。
3.3效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀,一小时可翻抛物料300方,翻抛高度1.5米,宽度可根据实际情况定制,槽式发酵是用电,节省人工,劳动力。
3.4根据客户年产成品有机肥4000-5000吨计算，每年需要处理原辅料1万吨左右，每个周期按照15天计算，每年按照300天计算，一共需要20个周期，每个周期处理原辅料500吨，需要建设一条长50米，宽10米的发酵槽，每个周期可处理物料50*8*1.5=600方，车间大小600平方米
3.5发酵车间大小：600平方米，陈化车间1000平方米，加工车间1000平方米（原料区根据原料每次进多少自行考虑，如进一个周期原料则不需要）
3.6设备投资约14万元--25万
四、发酵罐处理方案模式
1、方案优势
机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小，单台设备仅占地50 ㎡，项目无需新建厂区，投资成本低；
2、项目自动化程度高，一人操控即可完成整个发酵处理过程，避免了人与物料的直接接触；
3、采用生物菌高温好氧发酵技术，利用微生物的活性对有机物进行降解、腐熟，耗能少，运行成本低；
4、设备主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响；
5、配有除臭装置，发酵过程中所产生的臭气集中收集处理，实现气体的达标排放，不会对周围环境产生二次污染
五、发酵完毕后续加工设备及工艺介绍
5.1 每吨原料比例（以鸡粪为例）
650-700kg鸡粪+350-300kg菇渣/花生壳粉+100g RW菌剂。
（上述鸡粪可用其他畜禽粪便如牛粪羊粪鸭粪猪粪等代替，干料可以用其它干粉状可吸水原料代替，比如秸秆粉/稻糠/锯末等）
5.2、地面条形堆体或槽式堆体
根据需要，按照上述原材料比例堆放。地面条形堆长度不受限制，宽度为2米，高度不超过1.5米。槽式堆放时，堆高不超过2米。
5.3、添加鸡粪发酵剂
将菌剂体积按1:5-10倍的比例扩大（用玉米面或稻糠等），把扩大体积后的菌剂混合物和水分合适的粪便混合物（粪便+干料），按1：10000的比例，撒在堆面上。
5.4、搅拌发酵
使用地面翻堆机或槽式翻抛机或大叶轮翻抛机或铲车等均匀搅拌。温度升至55-60℃以上后，每3-5天翻堆一次。12-15天可以完成发酵。
5.5、深加工
按上述步骤发酵后，经过粉碎/筛选等加工，成为商品有机肥料。
5.6、造粒.
将发酵的成品有机肥料制成颗粒。根据原料的不同，选择不同造粒机，如圆盘造粒机、搅齿造粒机、滚筒造粒机、挤压造粒机（可免烘干）等造粒。
5.7、干燥、冷却和包装
