蒸馏作为一种常见的、关键的样品检测前处理方法，在各级实验室的样品检测过程中被广泛使用。但传统的蒸馏装置存在很多缺点，如结构分散、操作复杂、故障率高、加热功率难以控制、终点自动判断、蒸馏液易倒吸等，而且蒸馏过程需要人员值守，过程中容易出现危险，导致蒸馏失败，严重影响工作效率。
全自动蒸馏水器采用微机控制，实现整个蒸馏过程无需人工值守，操作简单，节水节电。同时，具有精确控温、自动蒸馏、循环冷凝、防倒吸、防爆沸腾、冷凝器管自动排空、蒸馏量可选、管道一键清洗等功能。
全自动蒸馏水器采用自来水加热方式，通过循环水的冷凝产生蒸馏水，是医疗、卫生、科研、实验室等单位使用的产品。它按国家标准生产，采用电热管作为加热源，用普通自来水作为原水和冷却水生产蒸馏水，密封性能好，能有效防止蒸汽泄漏；电热蒸馏器采用优质不锈钢板经冲压、焊接、抛光等工艺制成，具有耐腐蚀、耐老化、操作方便、使用寿命长等特点。
1、该仪器是由不锈钢冲压和焊接制成的。焊接为氩弧焊，焊接质量可靠，表面光滑。
2、因缺水而停电，自动供水加热，漏电保护。
3、抗腐蚀，抗老化，操作简便，性能稳定，安全可靠，使用寿命长。
4、出水量大，水质符合使用标准的要求。
全自动蒸馏水器主要由不锈钢蒸发锅、冷凝器和电气装置组成。首先，关闭电热蒸馏水机的排水阀。打开水源阀门，使自来水从进水控制阀进入冷却器，然后从回水管流入漏斗，再进入蒸发锅。直到水位上升到玻璃水尺的中心，当水从溢流管流出，水位停止上升时，可以暂时关闭水源阀。
