焦化企业在生产、储存、运输等每个生产工艺流程中，或多或少存在着无组织排放污染，要想做好无组织排放治理，需对每个生产环节做好防控治理措施。
1、料场/料棚要实行无组织排放密闭治理
①所有物料(包括原铺料、半成品、成品)进库存放，厂界内无露天堆放物料。
②密闭料场必须覆盖所有堆场料区(堆放区、工作区和主通道区)。
③库内所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显的积尘。
④物料卸料、上料作业处设置抽风除尘装置或干雾抑尘系统。
⑤每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施不与其他工序混合使用。
⑥库内安装固定的喷干雾抑尘装置，厂房内配雾炮装置。
⑦禁止生产车间内散放原料，需采用全封闭式/地下料仓，并在料仓口设置集尘装置和配备除尘系统。
⑧厂界、料库四面密闭，通道口安装卷帘门，推拉门等封闭性良好切便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，并安装干雾抑尘系统，当扬尘浓度超标时智能启动除尘，减少无组织排放污染。
⑨料场出口应安装自动感应式车辆冲洗装置，保证出厂车辆车轮车身干净、运行不起尘。
2、生产环节的无组织排放治理
①筛焦楼、贮焦槽及转运站设置集气罩，并配备除尘设施。
②焦炉装煤、推焦机侧、出焦除尘系统采用除尘地面站。
③生产VOCS采用常温高级氧化系统或者活性炭吸附高温热氮气脱附、冷凝回收等处理技术和工艺。
④焦化酚氰废水、废液废渣收集、储存、处理和处置设施配套密闭和VOCs收集处理装置。
⑤焦化酚氰废水处理站格栅井、调节池、预处理系统、厌氧系统应采取封闭措施并安装废气收集与处理设施。
3、物料输送环节的无组织排放治理
①用火车或汽车卸煤的，翻车机室或卸煤沟应采用封闭型式，并采取喷淋等抑尘措施;输煤皮带或栈桥、转运站等输煤系统需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。
②各料场之间、料场与各用户之间的原燃料运输均采用胶带运输，所有胶带机均配套建设全封闭皮带通廊，禁止汽车运输倒运原燃料。各料槽、筛分室、转运站等产尘点设置干雾抑尘装置或抽风除尘装置。
③袋式除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。除尘灰采用气力输送、罐车等密闭方式运输；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取湿法抑尘措施。
4、厂区、车辆的无组织排放治理
①厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。
②企业出厂口和料场出口处配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带
泥上路。
③厂内运输车辆、非道路移动机械采用新能源车或国五及以上排放标准机动车。
5、建立完善的无组织排放监测系统
①企业要根据自身的情况，因企制宜安装视频、空气微站、降尘设备、TSP(总悬浮颗粒物)等监控设施。
②安装在线监测、监控和空气质量监测等综合监控信息平台，主要排放数据等应在企业显眼位置随时公开。
企业的无组织排放治理不是单纯治理一个污染源即可，也不是单一的污染源的监测或者管控，它是一个集测、控、治相结合的系统治理工程。九九智能环保的无组织排放管控治一体化系统平台，不仅包括扬尘监测仪、vocs监测仪等无组织排放监测系统，实现企业对无组织排放的实时监测，有效掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，还配备多种型号的雾炮机、干雾系统、雾桩、袋式除尘等各种无组织排放治理设备，企业依据监测分析开展科学化的治理和防控，快速提高企业的整体无组织排放治理效率、实现超低排放达标。
