脱硫石膏四相分析仪测量步骤：
1、安装：打开包装箱，拿出缓冲材料、仪器主机,把仪器置于平稳的台面上，掀开加热桶，依次放上承重支架、托架、样品盘；从箱子拿出电源线并连接；
2、开机：打开仪器后部的电源开关，屏幕显示“预热中”，几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；
3、设定温度：按【+】【-】键调节干燥温度和判别时间，单点为微调，长按为快速调节。点击【下一步】，进入到校准界面；
4、校准：样品盘空置的情况下，放入20克砝码，看是否是20.00克；若不是按“校准”键，仪器自动校准到20.00克则校准完成)
5、取样：取石膏粉样品到样品盘内，仪器自动显示样品重量；
6、测试：取好样品后按“开始测试”键，仪器灯亮自动测试，显示屏右下角显示“测试中”；
7、结束：测试结束后显示屏上方有提示“测试结束”字眼提示，测试后的附着水含量%、结晶水含量%、品位%、测试时间等数据均有显示（如有选配打印机功能直接点击仪器界面打印按键即可打印相关的数据）；
8、下组实验：清理掉测试后的样品，等温度下降到接近室温后仪器自动归零，再次取样到样品盘进行下组样品试验。
残余二水石膏含量对脱硫建筑石膏性能的影响：
脱硫建筑石膏中残余的二水石膏在其水化过程中起到晶核的作用，若煅烧产物中存在较多的二水石膏，容易产生快凝等现象。试验选择 III 型无水石膏含量为 0 并且石膏纯度在 95％ 以上的脱硫建筑石膏，所测得的残余二水石膏含量与对应的脱硫建筑石膏性能,初凝和终凝时间随着残余二水石膏含量的增加均减少；当二水相含量由 2.21％ 增加至 8.92％ 时，初凝时间减少 13 min，终凝时间减少 15 min；当二水相含量过高时，脱硫建筑石膏的 2 h 抗压强度及抗折强度较低。
脱硫建筑石膏凝结时间受诸多因素的影响，所以有时脱硫建筑石膏内二水石膏含量对凝结时间的影响很难准确获得。当通过添加缓凝剂后，绝大部分二水石膏含量较低的脱硫建筑石膏的凝结时间可显著延长；当脱硫建筑石膏内二水相含量较高时，同等的掺量对延长石膏的凝结时间效果并不理想。不同二水石膏含量情况下，加 SC 石膏缓凝剂及未加缓凝剂的脱硫建筑石膏凝结时间。当残余二水石膏含量 < 4.0％ 时，在石膏内掺入 0.2％～0.3％SC 石膏缓凝剂后，石膏的凝结时间至少延长至原来的 3 倍以上，初凝时间能达到 1 h 以上；当残余二水石膏含量 >4.0％时，即使有的空白样的凝结时间也能达到 6 min以上，但掺入 0.2％～0.3％SC 后，凝结时间与原来差别不大，且终凝时间普遍偏短，此时，即使是掺入成倍乃至更多量的缓凝剂也不能达到理想的凝结时间。
