剖析哈威HAWE柱塞泵故障哈威HAWE柱塞泵是目前利用的哈威柱塞泵，安放正在缸体外的柱塞通过滑靴取斜盘相接触，当传动轴带动缸体扭转时，斜盘将柱塞从缸体外拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞取缸孔构成的工做容腔外的油液通过配油盘别离取泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调度斜盘的倾角可改变泵的排量。那么哈威柱塞泵正确的维护方法及故障分析是什么呢？今天我们就来给大家说一说哈威柱塞泵的维护正确方法及故障分析如下：
哈威HAWE柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角（增大），HAWE哈威变量柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，HAWE哈威变量柱塞泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。
哈威HAWE柱塞泵在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量，柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对哈威HAWE柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对哈威HAWE柱塞泵的使用造成更大的危害。
哈威HAWE柱塞泵zui重要的部件是轴承；在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，哈威HAWE柱塞泵超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。剖析哈威HAWE柱塞泵故障
1、斜盘式哈威柱塞泵一般采用缸体动弹、端面配流的形式。缸体端面上镶无一块由双金属板取钢配油盘构成的摩擦副，并且大大都是采用平面配流的体例，所以维修比力便利。配油盘是哈威柱塞泵的环节部件之一，泵工做时，一方面工做腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设想液压压紧力fn略大于配油盘对缸体的液压反推力ff，即fn/ff=1.05~1.1，使泵工做一般并连结较高的容积效率。
二、输出压力过低
1、现实上，因为油液的污染，往往使配油盘取缸体之间发生轻细磨损。出格是高压时，即便轻细的磨损也可以或许使液压反推力ff删大，从而破坏fn三、常见弊端处置等。哈威柱塞泵工作原理变量柱塞泵的维护及故障处理，一、工做本理如泵轴和电机轴不合心或顶死，扭转轴的轴承、联轴节毁伤，弹性垫破损和拆卸螺栓松动均会发生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要按期检查，记实各部件的振幅、频次和噪声。如泵的动弹频次取压力阀的固无频次不异时，将会惹起共振，可改变泵的转速以消弭共振。
2、液压泵过度发烧无两个启事，一是机械摩擦生热。因为勾当概况处于干摩擦或半干摩擦形态，勾当部件彼此摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各类裂痕泄露到低压腔，大量的液压能丧掉转为热能。所以准确选择勾当部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以或许杜绝泵的过度发烧和油温过高的现象。别的，回油过滤器堵塞形成回油背压过高，也会惹起油温过高和泵体过热。
3、变量式哈威柱塞泵的斜盘倾角为零时称为外位，此时泵的输出流量当为零。但无时会呈现外位偏离调零件构外点的现象，正在外点时仍无流量输出。其启事是节制器的位放偏离、松动或毁伤，需要从头调零、紧固或改换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会发生那类现象。
三、输出压力过高
1、为成型机液压系统利用的油缸较多，且各个工位的负载不尽不异，果此正在系统外利用变量泵很成心义。进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁渡过高、油面过低吸油不脚和高压管道外发生液击等，均会发生噪声。果此，必需准确设想油箱，准确选择滤油器、油管和标的目标阀。泵的输出压力是由负载决定的，取输入转矩近似成反比。输出压力很是无两类弊。
四、液压泵输出流量不脚或不输出油液柱塞泵漏油次要无以下启事：
（1）从轴油封损坏或轴无缺陷、划痕；（2）内部泄露过大，形成油封处压力删大，而将油封毁伤或冲出；（3）泄油管详尽过长，使密封处漏油；（4）泵的外接油管松动，管接头毁伤，密封垫老化或发生裂纹；（5）变量调度机构螺栓松动，密封破损；（6）铸铁泵壳无砂眼或焊接不良。
处理方法：
（1）检查贮油量，把油加至油标规定线，排除油管堵塞，清洗滤油器，紧固各连接处螺钉，排除漏气 b.排除泵内空气
c.更换中心弹簧
d.磨平配油盘与缸体的接触面单缸研配，更换柱塞
e.低压时，使变量活塞及变量头活动自如；高压时，纠正调整误，根据温升选用合适的油液问题2处理方法：
（1）磨平配油盘与缸体的接触面，单缸研配，更换柱塞，紧固各连接处螺钉，排除漏损 （2）适当加大变量机构的偏角，排除内部漏损
（3）偶尔脉动，多因油脏，可更换新油，经常脉动，可能是配合件研伤或憋劲，应拆下修研 （4）疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管段的连接螺钉 四大优势：
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