浅析管道紫外光固化法CIPP内衬修复工艺，紫外光固化法CIPP内衬修复工艺来源于德国，目前已在世界各地得到广泛应用。作为CIPP修复工艺中的一种，它将碾压好的玻璃纤维软管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修复，省去了搭架、翻转、用水等环节，实现环保、经济、非开挖修复的*性。
一：紫外光固化法的灵活性和创新性
所有的排水管道都是独立的，其管径以及形状都各不相同，对于侵蚀性水流和机械承载能力有特殊要求，另外局部的条件也有较大的差异。紫外光固化法CIPP非开挖修复一次性可以生产长达500M的软管，即使一段管道内的尺寸有变化，或管道有30°以内的弧度，都可以进行无皱褶修复。软管适合各种管道：圆形，椭圆形，蛋形，方形等特殊形状，内衬修复范围：从DN150mm至DN1800mm，内衬壁厚从3mm至15mm。灵活多样、快速、高度的创新能力以及较短的反应时间的解决问题方法，使紫外光固化法CIPP内衬修复工艺在城市管网修复的计划和施工阶段节约大量资源。
二：修复时间短，可立即投入使用
从到达现场至完成内衬修复任务：先将管道内的积水排出，接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。由于配置有纵向增强物吸收扭力，增大了抗拉强度，避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀。在玻璃纤维软管的一端安置好特殊的固定装置后，使用压缩空气将管子撑开，采用紫外光灯架进行固化。树脂变硬以后，玻璃纤维内衬管便内覆在下水管道上，它不仅具有密封的功能，还具有加强作用。管子变硬后，取下固定装置，抽出管子内膜，打开侧面进水口，已损坏的旧管道便修好了。通常仅需要3—5小时，就可以完成一段旧管道的内衬修复任务，这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。一旦损坏的管道在进行内衬修复作业后，马上就可以投入运行，这一工艺特点深受业主部门认可。
三：与翻转法CIPP修复工艺的对比
与传统的聚酯针刺毡软管用热水固化工艺相比：紫外光固化工艺现场无需水源，设备操作简单，固化时间短。整个固化过程，可以通过安装在紫外光前端的CCTV监控，让内衬过程随时掌控。其次，紫外光固化法CIPP在固化作业后，可以立即拆卸掉。
四：高标准的生产工艺流程
紫外光固化法CIPP内衬管生产选用优质的可持久的化学性的玻璃纤维为原材料，具有抗腐蚀性。这主要是因为玻璃纤维软管是属于欧洲的无缝玻璃纤维增强夹层构成，已被同行较早的认可。严格控制整个树脂的浸渍撵胶工艺流程，从生产流程到成品供应，避免出现生产故障，确保修复材料的高价值。
五：材料性能
紫外光固化法CIPP所使用玻璃纤维内衬管的高度回弹性和耐久性，基于其优良的机械性能，获得了合成纤维内衬材料无法期望的材料比值。紫外光固化法CIPP玻璃纤维内衬管的机械性能，适用于与长时抗弯弹性横量进行直接的比较。在10000小时长时应力断裂试验期间，确定了荷载的衰减因子。该试验考虑了所试验材料的蠕变性能，根据试验结果所得出的预测表面50多年期间载荷的条件下的材料性能。另外，直接与其他内衬管相比，紫外光固化法CIPP内衬管的衰减因子为1.35，所产生的长时抗弯弹性模量较高。因此，紫外光固化法CIPP内衬管可以在相当薄的壁厚条件下施工。这表示，即使在的静态荷载要求条件下，紫外光固化法CIPP内衬管可以用很薄的壁厚达到与聚酯针刺毡管同样的强度，如：16mm厚玻璃纤维结构管内衬由8个垫层组成，其强度与56mm厚的聚酯针刺毡内衬相当，这样大大减小了管道内衬的壁厚，使载流能力损失，为管道横截面最小程度的被缩小提供了可能性。紫外线固化法CIPP玻璃纤维内衬管不仅具有较高的抗拉强度性能，而且还具有最佳的径向延伸膨胀性能。但是，由于拉入法CIPP玻璃纤维内衬管结构的原因，该内衬管无轴向延伸膨胀性能。内衬管材料性能如下表：
紫外光固化法CIPP玻璃纤维内衬管的生产除了取得DIN EN ISO 9001系列的认证之外，还拥有紫外光固化法CIPP玻璃纤维内衬管所需要适用性的所有数据（证明）。
在德国：获得德国建筑技术研究院DIBT授予“通用建筑监督许可证”。
在欧洲：获得欧洲标准法国建筑科学技术中心CSTB EN 13566—4的认证。
在美国：获得美国ASTM F1216—NSF/ANSI标准14的认证。
随着全社会水环保意识的增强，结合实际情况科学的运用各种技术维护城市管网的正常运行，已是刻不容缓。我国市场迫切需要实现关键修复产品的国有化，用自己的修复材料和设备来支撑CIPP技术在国内的大量推广应用。最终实现工艺、设备、材料的相互配合，开发出属于我们自己的高性价比的非开挖修复技术。目前，实现运用管道非开挖修复工艺技术，城市地下管道进行了管道局部修复项目。城市地下管网检测·管道异物预处理·非开挖修复一站式设备服务商，我们提供：全套检测、疏通、非开挖修复设备，我们解决：各种管道堵塞、检测、非开挖修复预处理难题。
