随着精密技术发展的需要，振动时效技术已经被各行各业，能够有效消除应力，保持尺寸精度。在大型零部件的应力处理上甚至取代热处理。 振动时效的本质是以共振的方式给工件施加附加动应力，当附加动应力与剩余应力叠加后，到达或超过资料的屈从极，工件发作微观或微观塑性变形，从而下降和均化工件内部的剩余应力，并使其尺度精度到达安稳。 振动时效工艺是经过专用的时效设备，使被处理的工件发作共振。经过共振将必定的振动能量传递到工件的一切部位，使工件内部发作微观的塑性变形。曲解的晶格逐渐康复平衡状况，从而使工件内部的剩余应力得以消除和均化，终究避免工件在加工和使用进程中变形和开裂，确保工件尺度精度的安稳性。
从微观的视点剖析，振动时效使零件发作塑性变形，下降和均化剩余应力并提高资料的抗变形才能，无疑是导致零件尺度精度安稳的根本原因。由振动时效的加载实验成果可知，振荡时效件的抗变形才能不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。
从微观方面剖析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的方式施加于零件上的一种附加的动应力。
从错位、晶格滑移等金属学理论上解说，其主要观念是振动时效处理进程实际上是经过在工件的共振状况下，给工件的每一部位（晶格）施加必定的动能量，如果施加的这个能量值与微观安排自身原有的能量值之和，足以战胜微观安排周围的井势（康复平衡的捆绑力），则微观区域必然会发作塑性变形，使发作剩余应力的曲解晶格得以慢慢地康复平衡状况，使应力集中处的错位得以滑移并从头钉扎，到达消除和均化剩余应力的目的。
