二手卧螺离心机排渣异常，先应该停止进料水洗离心机。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍则应停下水洗后停下检修。
当物料中重组分含量过多，物料较粘稠，易粘结在转筒内部。在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状态，引起离心机的振动或联锁跳车。这种情况必须根据物料情况定期排碱或增加排碱量排碱次数，并定期进行离心机清洗，及时离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，可以通过调节排料时间的设定，使离心机的固体颗粒排放时间。另外频繁开停车会加剧下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大造成振值过，尽可能降开停车产次数，也是保持该离心机的长周期平稳运行的必要方式。
离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操作水产生的离心力减小，不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放或本身操作水压力太，使滑动活塞不能向下移动时可通过观察转速指示器进行确认转速，若达不到额定转速则进行离合检查；水压则可通过操作水减压阀进行调节，若调节后仍过.可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗，滑动活塞闭合室若脏也要清洗
离心机在运转过程中，因内部温度较，同时垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力，运转一段时间后，垫片容易疲劳分层.分层后会卡住滑动活塞致使固体颗粒排放不能关闭，使分离介质由此直接排出。所以换垫片时严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸安装环槽尺寸小0.3～0.5ram。同时换新件后，让离心机空转至离心机内部升温到90℃左右，然后通操作水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀运转稳定。
上面是关于离心机结构原理 及 故障处理问题的一个总结
