汽车零部件加工过程中的预防性维护设备介绍
在汽车零件加工过程中，使用“收集振动数据-kun-vmp-RF3-VCS”的预防性维护正在普及。
“收集振动数据-kun MVP-RF3-VCS”是一种可以通过自动计算特征和仅手动执行测量和数据存储来确定阈值来管理设备标志的系统。
【“收集振动数据-坤MVP-RF3-VCS”产品组成】
1. 高速3通道紧凑型无线振动记录仪MVP-RF3-HC
2. 自动振动数据分析软件 MVP-VCS-S
【标志管理的预防性维护程序】
使用“高速 3 通道小型无线振动记录仪 MVP-RF3-HC”测量加工机器多个点的振动。 数据存储在每个测量位置的单独文件夹中。 测量和数据存储是手动完成的。
在“振动数据自动分析软件MVP-VCS-S”中，当您设置存储振动数据的文件夹和监测间隔时间时，会自动分析每个监测间隔的数据。
在分析中，自动计算每个X，Y和Z方向和三个轴的复合值的“振动RMS值，振动最大值，速度RMS值”等“特征”，并使用预设阈值进行自动判断。
对于那些刚刚开始测量的人来说，许多人开始尝试操作阈值，但是随着数据的运行，当发生故障或其他缺陷时，可以掌握特征的趋势，因此可以通过查看阈值来提高判断精度。
如果超过阈值，屏幕将显示为红色，因此您只需查看屏幕即可检查结果，而无需操作软件。
