本文主要介绍化工生产中常用的反应设备——高温高压反应釜的结构与维护保养。
—、主要作用
反应釜是化工生产中使用的典型设备之一。由于化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应的介质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往采用搅拌操作，才能获得更好的效果。因此反应釜除了在化学工业中大量使用外，还广泛应用于冶金、医药、农药、染料、涂料和三大合成材料等过程工业。
高温高压反应釜的作用有:
1.通过对参加反应的介质的充分搅拌，使物料混合均匀;
2.强化传热效果和相间传质;
3.使气体在液相中均匀分散;
4.使固体颗粒在液相中均匀悬浮;
5.使不相溶的另—液相均匀悬浮或充分乳化。
二、设计特征
反应釜设计可分为工艺设计和机械设计两大部分。工艺设计的主要内容有:
1.反应釜所需容积;传热面积及构成形式;
2.搅拌器形式和功率、转速;
3.管口方位布置等。
工艺设计所确定的工艺要求和基本参数是机械设计的基本依据。机械设计的内容一般包括:
1.确定反应釜的结构形式和尺寸;
2.进行筒体、夹套、封头、搅拌轴等构件的强度计算;
3.根据工艺要求选用搅拌装置;
4.根据工艺条件选用轴封装置;
5.根据工艺条件选用传动装置。
由于化工产品种类繁多，物料的相态各异，反应条件差别很大，工业上使用的反应器形式也多种多样。按设备的结构特征可分为搅拌釜式、管式、固定床和流化床反应器等。
