二手40冲高速压片机正常使用
压片机叠片是指两片叠成一片。由于粘冲或上冲卷边等原因致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。压成叠片使压片机易受损伤，应解决粘冲问题与冲头配套、改进装冲模的性、排除压片机故障。
压片机松片的原因及处理如下：松片是指片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂。
压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。
多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。活络冲冲头发生松动。进行紧固。药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%-60%），混匀后压片。
药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有硬度，但经不起碰撞和震摇。如苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。
颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。加料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料斗内保持存量。
一、压片机的规划功能要素
1.螺杆和辊筒体内外表粗糙度值不大于3.2微米。
2.径向空隙差错为±2 mm。
3.左右机架框内平面的平面度不大于0.04 mm。
4.上下压片辊筒与挡胶板间的空隙为0.5mm～1.5mm。
5.挤出压片机的螺杆转速应是可调的，调速规模应契合相关规则，且应有转速显示设备。
6.挤出压片机的电气控制体系应能别离控制螺杆挤出速度和辊筒压片速度并能完成接连挤出压片。
7.挤出压片机应具有水冷体系，压出胶片的温度应低于密炼机排胶温度10℃以上。
8.小型压片机空工作时，各轴承温度不该有骤升现象，温升不大于20℃。
9.挤出压片机负荷工作时，各轴承温度不该有骤升现象，温升不大于40 ℃，温度不超过80℃。
10.挤出压片机空工作时，主电机功率不大于额定功率的15%。
11.压片机负荷工作时，主电机功率不该大于额定功率（答应瞬时超载）。
12.压片机压片辊筒应具有主动调距设备。上辊可上升高度不小于200 mm。
13.压片机应具有主动光滑设备，以光滑螺杆和压片辊筒轴承。
14.螺杆、机筒体、冷却水管路体系应进行1.25倍工作压力的密封性实验，持续10 min不得有漏现象。
二、压片机的安全要求
1.当挤出压片机接连空工作时间不少于2h，且不得有异常振荡及周期噪声，噪声级不该大于85 dB（A）。
2.电气控制体系应契合相关的规则。
3.挤出压片机应在上压片辊筒与上横梁之间显着的设备设有泊车设备，启动时应能堵截电源。
二手40冲高速压片机正常使用
