气缸体的组成
汽车气缸体主要功能是对发动机起到支撑作用,主要的构成部分是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。气缸体的好坏对汽车发动机的整体有很大的关系，目前的汽车大多使用的是水冷多缸的发动机。发动的主体采用的是多缸发动机，这种类型的气缸体的组合对发动机的内外特点起着决定性的作用。气缸体中的缸筒直径的大小决定着气缸的输出。而其他几个组成部分，比如活塞主要是在缸内作滑动。每个组成部分都有其自身的功能。比如端盖上有排气口通风，有的端盖上还有设置密封圈和防尘圈，主要是为了防止汽车在运作的过程有,一些灰尘会进 入到缸口难以清理。为了提高气缸的精准度，一些杆侧端盖有设计导向套 ,这种设计可以让活塞杆的下弯量减低,也能适当延长气缸的使用。而活塞的材质也是有一定要求的，通常使用铝合金和铸铁。活塞的滑动位置如果太短，容易造成磨损。气缸体的活塞杆有的会采用不锈钢,除了防生锈之外，也能提高使用,因为这个零器件是气缸中受力最多的。
1.汽缸是铸造而成的,汽缸出厂后都要经过时效处理,使汽缸在住铸造过程中所产生的内应力消除。如果时效时间短，那么加工好的汽缸在以后的运行中还会变形。
2.汽缸在运行时受力的情况很复杂,除了受汽缸内外气体的压力差和装在其中的各零部件的重量等静载荷外,还要承受蒸汽流出静叶时对静止部分的反作用力,以及各种连接管道冷热状态下对汽缸的作用力,在这些力的相互作用下,汽缸易发生塑性变形造成泄漏。
3.汽缸的负荷增减过快,特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在汽缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。
4.汽缸在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力,但没有对汽缸进行回火处理加以消除,致使汽缸存在较大的残余应力,在运行中产性变形。
5.在安装或检修的过程中,由于检修工艺和检修技术的原因,使内缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适,或是挂耳压板的膨胀间隙不合适,运行后产生巨大的膨胀力使汽缸变形。
6.使用的汽缸密封剂质量不好、杂质过多或是型号不对;汽缸密封剂内若有坚硬的杂质颗粒就会使密封面难以紧密的结合。
7.汽缸螺栓的紧力不足或是螺栓的材质不合格。汽缸结合面的严密性主要靠螺栓的紧力来实现的。机组的起停或是增减负荷
时产生的热应力和高温会造成螺栓的应力松弛,如果应力不足,螺栓的预紧力就会逐渐减小。如果汽缸的螺栓材质不好,螺栓在长时间的运行当中,在热应力和汽缸膨胀力的作用下被拉长,发生塑性变形或断裂，紧力就会不足，使汽缸发生泄漏的现象。
8.汽缸螺栓紧固的顺序不正确。- -般的汽缸螺栓在紧固时是从中间向两边同时紧固,也就是从垂弧最大处或是受力变形最大的地方紧固,这样就会把变形最大的处的间隙向汽缸前后的自由端转移,最后间隙渐渐消失。如果是从两边向中间紧,间隙就会集中于中部,汽缸结合面形成弓型间隙,引起蒸汽泄漏。
