传统磁力架的设计使磁场梯度和磁性状态都随磁珠的位置而变化。 这意味着一旦以特定体积下验证了流程（即您的工艺具有低材料损耗且没有不可逆的聚集），就很难在不重新验证流程的情况下更改批次大小。在这些设备中，改变体积意味着分离条件（即磁力与磁珠距磁体的距离）与原始验证条件不同。
解决磁分离设备中不同产量的磁力差异的一种方法是重新设计设备的几何形状。 但这引入了非常不同的磁力图，同时也迫使分离过程在新条件下重新验证。在扩大生产规模时，既不增加原始几何结构的体积，也不重新设计经典磁选机架的几何形状，都无法保证批次间的一致性。
优先选择是使用*的磁力均相的生物磁性分离设备，例如SEPMAG。一旦您在均相磁性分离设备中正确定义了最佳的磁力后，就可以使用不同的均质磁分离系统，在更大的体积中使用相同的验证条件来扩大生产规模都是非常简单的。重点需要注意的是，最佳磁力必须足够低，以避免聚集的形成（即不可逆聚集），同时还要保留足够大的磁力，以使得在抽取上清液时保留磁珠在瓶壁上。
通常在使用SEPMAG设备时，您将从SEPMAG A系统开始，该系统可以处理少量的磁珠（1-250毫升），验证分离磁珠的适当条件后，可使用SEPMAG Q系统放大至1升或更大的批量。用于您的特定工艺，SEPMAG Q系统将可以使用您认定在SEPMAG A系统中的最佳的相同磁力进行条件放大。
