离心机，风机振动是运行中常见的现象。一般情况下，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是一旦风机的振动超标，就会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧毁发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
对风机的振动原因总结如下：
一、转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：
1. 叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀。
2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)。
3. 中空叶片或其他部位空腔粘灰。
4. 局部高温使轴弯曲。
5. 叶轮检修后未找平衡。
6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。
7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：
1. 振动值以水平方向为主，而轴向很小。
2. 振幅随转速升高而增大。
3. 振动主要以转速1倍频为主。
4. 振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感。
二、动静部分之间碰摩引起的振动
如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装之间碰摩。
其振动特征为：
1. 振动不稳定。
2. 振动是自激振动与转速无关。
3. 摩擦严重时会发生反向涡动。
三、滚动轴承异常引起的振动
(一)轴承装配不良的振动：
如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。
其振动特征为：
1. 振动值以轴向为最大。
2. 振动主要以转速1倍频为主。
二)滚动轴承表面损坏的振动：
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，振动监测可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
四、轴承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的振动。
这种振动的特征为：
1. 有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大。
2. 振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高。
五、联轴器异常引起的振动
联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。
其振动特征为：
1. 振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好。
2. 轴心偏差越大，振动越大。
3. 电机单独运行，振动消失。
4. 平行不对中径向振动大，角度不对中轴向振动大。
