1目的与适用范围
1.1本方法适用于测定热拌沥青混合料试件在规定温度和加载应力水平条件下弯曲蠕变的应变速率，以评价沥青混合料的变形性能。
1.2试验温度根据试验目的需要或有关规定选用，如无特殊规定，试验沥青混合料的低温性能时宜采用0℃，试验高温性能时宜采用30~40℃。
1.3本方法适用于由轮碾成型后的试件切制成长250mm、宽30mm、高35mm的棱柱体小梁，其跨径为200mm。
2仪具与材料技术要求
2.1蠕变试验机:宜采用能施加恒定荷载的电液伺服wan能材料试验机，也可采用砝码加载的杠杆式蠕变试验机。荷载由传感器测定，蕞大荷载应满足不超过传感器量程的80%且不小于量程的20%的要求，宜采用0.2kN，分度值10N。应保持试验机在加载过程中荷载水平基本不变。具有梁式支座,下支座中心距200mm，上压头位置居中，上压头及支座与试件的接触面均为半径l0mm的圆弧形钢棒，上压头可以活动与试件紧密接触。应具有环境保温箱，控温准确至±0.1℃。
2.2位移测定装置:采用LVDT位移传感器。
2.3数据采集系统或X-Y记录仪:能自动采集或储存传感器及位移传感器的电测信号，能在数据采集系统或在X-Y记录仪上绘制荷载与跨中挠度随时间变化的曲线。
2.4恒温水槽:温度范围能满足试验要求，控温准确度为±0.1℃。在负温度下试验时，恒温水槽的水中应加少量食盐以降低冰点，或采用1:1的甲醇（或乙二醇）水溶液作冷媒介质。恒温水槽中的液体应能循环回流使温度恒定。
2.5wan能材料试验机:应具有控温环境箱，蕞大荷载为5kN，准确至0.01kN。
2.6卡尺.
2.7秒表。
2.8温度计:分度值0.1℃。
2.9天平:感量不大于0.lg。
2.10其他:平板玻璃等。
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1按本规程T0703沥青混合料试件制作方法由轮碾成型的板块状试件上用切割法制作棱柱体试件，试件尺寸应符合长250mm±2mm、宽30mm±2mm、高35mm±2mm的要求,一块300mmx300mmx50mm的板块通常可切制6根试件。
3.1.2在跨中及两支点断面用卡尺量取试件的尺寸，当两支点断面的高度（或宽度）之差超过2mm时，试件应作废。跨中断面的宽度为b,高度为h，取相对两侧的平均值，准确至0.1mm。
3.1.3按本规程规定的方法测量试件的密度、空隙率等各项物理指标。
3.1.4将试件置于规定温度的恒温水槽中保温1h，试件之间的距离应不小于10mm。当进行沥青混合料的高温弯曲蠕变试验时，试件必须平放在支起的平板玻璃上。
3.1.5将试验机环境箱调到规定温度±0.1℃。
3.1.6将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm±0.5mm，使上压头与下压头钢棒保持平行且距离相等，然后将位置固定。
3.2从一组6根试件中随机选取2根试件，在规定温度条件下按本规程T0715的方法进行弯曲试验，加载速率为50mm/min。测定试件的破坏荷载P，求取平均值。以破坏荷载的10%作为弯曲蠕变试验的荷载P0.
3.3方法与步骤
3.3.1将试件从恒温水槽中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致。高温弯曲蠕变试验必须在恒温水槽中进行，低温弯曲蠕变试验可在试验机的环境箱或恒温水槽中进行。
3.3.2将荷载传感器、LVDT位移传感器与数据采集系统连接，以X轴为时间轴，Y轴记录荷载（Y1)及位移（Y2)，选择适宜的量程后调零。
3.3.3在梁跨正中安放位移测定装置，跨中挠度用LVDT传感器测定。位移传感器支座固定在试验机机身上。位移传感器测头支于试件跨中中（1个位移传感器）或两侧（用2个位移传感器）。位移传感器有效量程应大于预计蕞大挠度的1.2倍。当采用记录仪记录时间挠度曲线时，为正确地从曲线读取数据，在开始加载后的60s内，记录仪的走纸速度（或扫描速度）宜不小于l00mm/min，直至试验结束宜不小于l0mm/min。
当采用电子数据采集系统记录挠度变形时，为正确地根据输出数据绘制曲线,在开始加载后的l0s内，采样频率宜不小于100Hz,此后5min宜不小于1Hz,然后以不小于0.2Hz的采样频率直至试验结束。
3.3.4施加荷载P0。当采用能施加恒定荷载的电液伺服萬能材料试验机时，开动试验机，快速（宜为50mm/min)在跨中施以荷载达到要求的恒定荷载，并符合破坏荷载的10%±1%的要求当采用砝码加载的杠杆式蠕变试验机时，直接一次加上要求的砝码荷载，施加在试件上的荷载应符合破坏荷载的10%±1%的要求。
3.3.5在施加荷载的同时开动记录仪。记录荷载变化过程及跨中挠度曲线，如图T0728-1所示。直至变形进入直线稳定发展的时间不得少于0.5h，根据需要可试验至试件断裂为止。
3.3.6按同样顺序对其他试件进行试验，一组试件重复试验的试件数不得少于3根。
4计算
4.1从图T0728-1试验时间一跨中挠度曲线上按试验数据采样频率读取不同时间ti的跨中挠度di，至时间一挠度曲线进入直线段（稳定期）后，读取直线段起点及终点的时间及变形（t1、d1及t2、d2）。
4.2当进行低温弯曲蠕变试验,且试验是在试验机环境箱中进行时，小梁的自重影响在计算时可略去不计，按式(T0728-1)~式(T0728-5)计算蠕变弯拉应力σ0、梁底弯拉应变ε(t)及弯曲蠕变劲度模量S(t)、弯曲蠕变柔量J（t)、弯曲蠕变速率εs。此组公式不适用于温度高于20℃的情况。
上述式中:σ0——试件的蠕变弯拉应力（MPa);
ε(t)——试件梁底的弯拉应变；
S(t)——试件的弯曲蠕变劲度模量（MPa);
J（t)——试件的弯曲蠕变柔量（l/MPa);
εs——试件的弯曲蠕变速率[l/(s•MPa)];
t1、t2——分别为蠕变稳定期直线段起始点及终点的时间（s);
ε1、ε2——分别为对应于时间t1、t2时的蠕变应变；
b——跨中断面试件的宽度（m);
h——跨中断面试件的高度（m);
L——试件的跨径（m);
F0——试件在试验加载过程中承受的荷载（N);
d(t)—-试件加载过程中随时间t变化的跨中挠度（m)。
4.3当在恒温水槽中进行沥青混合料的弯曲蠕变试验时,均应计算小梁的自重，并考虑水的浮力，按式(T0728-6)〜式(T0728-10)分别计算蠕变、弯拉应力σ0、梁底弯拉应变ε(t)及弯曲蠕变劲度模量S(t)、弯曲蠕变柔量J（t)、弯曲蠕变速率εs。
上述式中:σ0——试件的蠕变弯拉应力（MPa);
ε(t)——试件梁底的弯拉应变；
S(t)——试件的弯曲蠕变劲度模量（MPa);
J（t)——试件的弯曲蠕变柔量（l/MPa);
εs——试件的弯曲蠕变速率[l/(s•MPa)];
t1、t2——分别为蠕变稳定期直线段起始点及终点的时间（s);
ε1、ε2——分别为对应于时间t1、t2时的蠕变应变；
b——跨中断面试件的宽度（m);
h——跨中断面试件的高度（m);
L——试件的跨径（m),一般为0.2m;
L1——试件的端部到支点的距离（m)，一般为0.025m;
q——小梁试件单位长度的质量（N/m),由下式计算：
q=(D-1)xbxhxl000x9.81
D——沥青混合料密度（t/m3);
F0——试件在试验加载过程中承受的荷载（N);
d(t)—-试件加载过程中随时间t变化的跨中挠度（m)。
5报告
5.1每个试验温度下，一组平行试验的试件不得少于3个，取其平均值作为试验结果。
5.2试验结果均应注明试件尺寸、成型方法、试验温度及加载速率。
条文说明
沥青混合料弯曲蠕变试验的目的是对规定尺寸的小梁试件，在跨中施加恒定的集中荷载，测定随时间不断增长的蠕变变形。跨中断面下缘的总应变与应力之比值为弯曲蠕变柔量，以1/MPa计。在单位应力条件下，变形等速增长的稳定期内单位时间增加的应变值即蠕变速率，以l/(s.MPa)计。本方法是按照“八五”国家科技攻关专题“道路沥青及沥青混合料的路用性能”的研究成果编写的，配套设备已供应市场。
