高温炉又名马弗炉，在煤炭灰分、挥发分、全硫（艾氏卡法）测定以及煤灰成分分析等操作中，广泛应用高温炉干馏、灼烧试样和沉淀物。
高温炉分炉体和温度控制两部分，炉体主要由外壳、保温层、炉膛和加热元件组成。炉膛由耐高温、传热系数小的碳化硅材料制成。炉膛内层开有通孔，穿有加热元件---镍铬丝绕成的炉丝。镍铬丝的主要成分是：镍75%∽80%，铬20%∽25%。镍铬丝的电阻较高，能耐1080∽1100℃高温。由于炉膛内层的镍铬丝与炉内温度还有一定的温差，为防炉丝熔断，高温炉的常用温度权限900℃，最高不得超过1000℃。
过去使用的高温炉，炉膛外围和炉壳之间镶有绝热砖，并用石棉纤维或氧化镁粉充填，以减少热量的损失。当前这些绝热材料已被新型的耐热保温材料所代替，用制成与炉膛外围尺寸相配套的型材，既提高了保温性能，又减轻了炉体质量，便于维修和搬运。
高温炉内的温度直接关系到煤质化验结果的准确性，所以炉温的控制至关重要，在炉温控制方面早已淘汰了炉下部附加的电阻器，以新型的控温仪表所取代，从而提高了控温精度。
还有一种以硅碳棒作加热元件的高温炉，加热最高温度可达1350℃，外壳由角钢和钢板焊接成方形体，炉膛用高铝砖砌成，在外壳与炉壁间填充轻质保温材料。炉膛两侧或顶部安装硅碳棒加热元件，加热元件两端接线处装有保护罩。由于加热元件裸露在炉膛内，炉门处装有行程开关，当炉门开启时，即自动断电，以保证操作安全。这种高温炉出厂时都配有相应规格的控温仪表，用来调节炉温。
此外还有以硅钼棒作加热元件的箱式高温炉，炉膛额定温度1600℃；
以稀土（铬酸镧）作加热元件的高温炉，在氧化气氛下炉膛最高温度可达1800℃。
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