软包装袋的密封性能主要通过包装袋的完整性和密封边的密封性能来体现。由于当前热封技术被广泛应用在软包装袋的制作工艺中，因而体现密封边密封性能的指标就是热封强度。不同材料间的连接位置通常都是包装物整体密封性的薄弱点，而检测软包装袋热封边的热封强度就是为了保证热封边所表现出的密封性能至少要与袋子的其他位置一样。在实际应用中，如何检测能体现软包装袋密封性能的热封强度一直没有获得正确的认识，我们普创工业科技专业做包装检测仪器十余年，今天针对膨胀热封强度与拉伸热封强度的区别以及约束板试验装置的检测优势进行详细介绍。
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约束板测试夹具：
膨胀热封强度与包装袋的尺寸、几何形状、以及使用材料有关，但是如果包装袋材料特别柔软（一些材料可被拉伸至原始长度的几倍以上，具有很高的拉伸强度和变形率）会随着压力的增加而出现明显的变形，进而使得膨胀热封强度的测试变得困难。约束板试验装置的产生就是为了解决这一问题，使用约束板试验装置后，对软包装袋材料的加压膨胀以及材料的伸展变形可以起到有效的抑制作用，能将压力直接转移到热封边上，而且极大地提高了施加压力的均匀性。
约束板测试过程并不复杂，具体操作过程如下：
1.按照所执行标准的要求选定检测方法，确定是否需要采用约束板测试装置。
2.待测样品结合试样的尺寸选择合适的约束板间距。
3.准备好约束板试验装置，将待测样品放入测试装置中，注意对探针插入处的密封。
4.开启试验装置，设置检测对象以及相关标准选择试验模式的试验参数。
5.正式开始试验，向软包装袋内充气加压程序自动给出试验结果。
当使用约束板试验装置进行检测时，需要特别注意约束板间距对试验结果带来的影响，约束板间距离越大，则实际施加在热封边上的压力就越小，而用于维持材料变形的压力会越大。因此为了统一测试条件，要求至少保证有60%以上的软包装袋扩展表面直接接触约束板，同时对于约束板间距的确定方法也有详细的规定。
