光栅尺作为数控机床直线轴的位置检测元件，相当于人的“眼睛”，就是“监视”直线轴在执行数控系统的移动指令后，该直线轴是否真正准确地运行到数控系统指令所要求的位置。如果数控机床没有安装光栅尺，当数控系统发出直线轴的移动指令后，直线轴能否到达数控系统要求的位置，依靠数控系统调试的精度和机械传动精度来保障。
数控机床使用一段时间后，由于电气调试参数的修改和机械误差的加大等原因，该直线轴很可能和数控系统指令所要求的位置相差很多，这时候数控系统根本不知道，维修和操作机床的人员也不知道，要想知道这个差距，维修人员就要对机床进行精度检测。所以数控机床没有安装光栅尺，就要定期对机床的精度进行检查，一旦忘记检测数控机床的精度，很可能导致加工的产品精度超差甚至报废。
如果数控机床的直线轴安装了光栅尺，上述问题就不用人来操心了，由光栅尺来完成这个使命。如果该直线轴由于机械等原因没有准确到达该位置，光栅尺作为位置检测元件，会向数控系统发出反馈指令，使该直线轴能够到达比较准确的位置。这时的光栅尺充当了独立于机床之外的监督功能，像人的眼睛一样，一直“监视”着直线轴的位置，保证了直线轴能够达到数控系统要求的位置。
在生产新机床或旧机床改造中，采用光栅尺的目的是增加直线轴的运行准确性。但运行准确性不全取决于光栅尺，主要取决于该直线轴的机械部分的几何精度。光栅尺不能取代机械的精度，它只能“锦上添花”。很多人在这个问题的认识上存在偏差，如果机床的直线轴的几何精度很差，比如一些车床Z轴采用齿条进行传动，反向间隙很大，该轴即使采用光栅尺后，当该轴到达数控系统的运行指令位置附近，由于该直线轴的传动精度不高，在准确位置前后会出现震荡。
半闭环控制系统无法控制机床传动机构产生的传动误差、传动机构在高速运转时产生的热变形误差、传动系统在高速运转时磨损引起的误差。加工过程中，这些误差已经严重影响了数控机床的加工精度及其稳定性。直线光栅尺对数控机床各直线坐标轴进行全闭环控制，减少了上述误差，提高了机床的定位精度、重复定位精度和精度可靠性。作为提高数控机床定位精度的关键部件，越来越受到用户的青睐。
