通过复杂诊断调查设备异常原因的技术
设备诊断的目的是量化机器元件零件的劣化情况，并在破损前的适当时间更换它们。 另一方面，在复杂诊断中，我们结合多种诊断技术（振动、应力、润滑分析、无损、三维测量等）来调查设备异常的根本原因，例如轴实际开裂的原因和产品质量产量下降的原因，并提出改进计划。
根据客户的咨询，我们调查现场预览，图纸，设备历史，操作方法等，并制定诊断计划。
计划后，我们进行现场测量（现场初步发现⇒），分析⇒评估（原因调查），并根据客户的各种情况包括对策。特别是诊断计划的制定和分析原因的调查，需要大量的诊断经验和技术。
液压机缸杆断裂原因调查
在没有评估设备状况的情况下继续使用设备导致气缸破裂，导致致命故障，需要一个月才能恢复。 我们应客户的要求进行了复杂的诊断，以澄清破损原因以防止故障。
（1）制定诊断计划 首先，我们制定了诊断计划，以预测和量化设备的运动。
从现场检查、图纸考虑和故障点出发，选择必要的测量位置、项目和合适的传感器（在这种情况下，最终选择位移、应力、压力等大约 10 个位置）。
（2）在与客户协调测量、分析和评估
设备的停止时间后，进行传感器的临时施工，以收集运行过程中的数据。 通过从收集的时间序列数据分析设备的运动，我们将阐明由于液压缸内部泄漏引起的左右不同步运动而导致杆固定部件重复加载而导致断裂的机制。
（3）报告结果并提出
对策我们将以尽可能易于理解的方式向客户报告调查分析的结果和根本原因。
此外，我们将提出有效的设备维护和管理方法作为未来的对策。 具体来说，我们采纳了每年进行一次定期诊断的建议，以监测我们设备的状况，并根据结果确定哪些压力机优先维护，我们要求我们公司对压力机进行定期诊断和维护，我们在客户的稳定运行中发挥作用。
