15冲二手旋转式高速压片机
1、按使用说明书检查机器安装情况，确认机器防震垫是否安装就位，机器是否校准水平，机器四周及高空是否留出大于2m的空间；
2、测定环境温、湿度，是否达到GMP规定的环境温度18~26℃、相对湿度45%~65%，用尘埃测定仪测定空气洁净度是否达到300000级洁净级别；
3、按使用说明书检查辅助设施配套情况，如电源、吸粉箱、筛片机、上料器等是否配齐；
4、机器调试情况，主要是目测物料流量调节装置、压力调节装置、充填调节装置、片厚调节装置、速度调节装置等是否调节作用明显，有无失效、失控现象；
5、机器空运转试验，空运转1~2h，按技术指标及标准检查运转是否平稳，有无异常噪声，仪器仪表工作状况是否可靠。
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（ 两次以上 ）
1如果压力太高颗粒的压力会增加溶胀度会增加粘合剂的结合力不能Y制其溶胀因此会引起裂纹。
2上冲头和模孔不符合要求。长时间使用的模具逐渐磨损从而导致上冲头与模具孔的排列不正确。上冲头具有明显的向内卷曲。压力不均匀会使薄膜部分过度压缩从而导致打顶或模环变形。
3压片机的速度太快压片的时间太短，使压片突然被压缩和压缩，然后突然膨胀和分裂。相应地预压缩时间增加了。
4粘合剂选择不当，制粒时粘合剂太少，颗粒干燥后粘度不足细粉过多干燥颗粒太硬，会导致表面崩解和点蚀困难，因此粘合剂应适当添加;如果细粉过多，则可以筛出一些;如果颗粒太硬，请重新加工重新造粒并添加崩解剂。
5颗粒不符合要求质地疏松细粉过多而导致裂纹。该改进方法应调整粘合剂的浓度和剂量并改进制粒方法以克服它。
6颗粒太干含有结晶水的药物损失太多而导致裂片。该解决方案与散片相同。
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