充气类糕点包装内充填的气体含量为什么会发生变化？
质量问题：
相比糕点包装内充入的氮气浓度，成品包装在后期存放过程中氮气浓度降低，氧气浓度升高。
原因分析：
(1) 包装材料
阻隔性差——包装材料对氧气、氮气的透过量较高（即阻隔性较低），导致渗入包装内部的氧气量、以及包装内部氮气的散失量均较高。
耐揉搓性较差——对于含铝材质（铝箔或镀铝膜）类包装复合膜，若包材的耐揉搓性较差，当受到外力的揉搓或挤压时，易形成折痕、针孔等问题，引起糕点所使用的包材的阻隔性降低。
(2) 成品包装生产过程
密封性较差——糕点成品包装的袋体或热封部位易在一定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。
检测建议：
——关注包材的氧气透过量、氮气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度等性能的监测。
——调整热封机参数，改善热封部位的密封性能；选择阻隔性高，耐揉搓性好的包装材料或对现有包材进行质量的改进。
典型质量案例：
——检测样品：面包充氮包装所使用的塑料复合膜（客户反映在包装时充入的是99%比例的氮气，存储一段时间后通过顶空分析仪测试到包装内的氮气浓度降到85.1%，氧气浓度为6.2%）。
——针对性检测项目：氧气透过量、氮气透过量、密封性能(负压法)。
——试验结果：密封性能(负压法)试验中，成品包装在-89KPa时未发生泄漏，密封性好；包装袋的氧气透过量为965.4235 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，氮气透过量为201.3791 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，阻隔性差，气体透过量较高，远高于市场上同类优质产品的平均值。因此，包装袋的阻隔性差是导致上述问题的重要原因。
