分光测色仪在塑料色母粒颜色检测的运用
在我们日常生活种，各种五花八门颜色各异的塑料制品丰富着我们的生活，那么您了解这些颜色各异的塑料制品，在生产过程中，是如何保证每批次的产品，颜色差异在标准色差之内吗？
今天就给大家了解一下，这个塑料制品的颜色管理的方式方法，以及科学的仪器设备来帮助厂家来控制颜色品质。
首先彩色塑料制品在生产过程中，由于色母粒品质上存在差异，就会导致塑料制品着色出现明显的颜色偏差。因此为了管控塑料色母粒着色的品质，原始的办法就是品控人员，用肉眼来看，但是这会因为客观环境，和主管环境的不同，看出来的颜色也不同，于是为了统一客观环境，标准光源对色灯箱就可以提供一个稳定统一的光源环境，减少客观环境的影响。但是主观的人为因素，得不到解决，所以，近些年，大部分厂家会选用分光测色仪来做颜色检测。
颜色是一种光物理现象，如果没有了光也就看不到颜色。在鉴定塑料产品颜色时，供需双方评判产品颜色时的光源必须保持一致，否则，双方的判断结果是没有可比性的。现在很多塑料生产企业都会配备测色仪，这是一种可以统一颜色检测环境的仪器设备，配置多种常用的标准光源，满足不同用户颜色检测需求。
而分光测色仪通过标定色板与试样色板测量出物体表面反射光谱的三刺激值，然后通过色差公式计算出标样与试样的色差值，从而评定产品的偏色程度是否符合客商的要求，从而管控塑料色母粒的着色品质。并且针对塑料配色中常见的同色异谱现象，分光测色仪还可以差异值来判断配色的准确性，有效避免同色异谱现象。所以，随着塑料行业发展，产品颜色变得越来越重要，高精度的分光测色仪结合配色软件可以让色彩管理变得更加容易。
其次我们来了解一下塑料色母粒着色要求：
塑料的种类和用途有很多，为了是塑料制品呈现出不同的外观颜色，很多厂商就会使用色母粒进行着色。简单来说，色母粒是新型高分子材料专用着色剂。着色剂是能改变物体颜色的或将无色物体染上颜色的物质。在选择塑料着色剂时除了要根据色相、明度、饱和度来选择外，还要考虑到着色剂的着色力、遮盖性、耐热性、耐迁移性、耐气候性、耐溶剂性以及与各种添加剂的互混性等，只有这样才能确保着色后外观美丽鲜艳，经久不褪色。
塑料的着色方法分为原液着色和塑料染色两种。为了使颜料的扩散效果提高，塑料的原液着色剂有颗粒状颜料、色母粒、粉末状着色剂、糊状着色剂、液状着色剂等。其着色方法有直接挤出、使用时稀释、与颜料中加分散剂、将颜料分散在增塑剂和不挥发有机溶剂中以及高浓度颜料分散于有机溶剂中等多种方法。
不过从实际的着色效果考虑，由于不同塑料在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大，为了管控塑料色母粒着色的品质，就可以利用分光测色仪检测。随着科技的进步与发展，分光测色仪在颜色管理与品控方面，发挥着越来越重要的作用。
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