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centinno新型紧凑型注塑机技术分析

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2023/7/7 14:38:25

centinno新型紧凑型注塑机技术分析

从熔化和成型到开发和生产过程的变革:

第一个完整的树脂熔化技术 × 采用新概念的紧凑型注塑装置小型注塑机,可在桌子上成型高达70cc

基于“熔融”技术的高流动性树脂可实现精确的低压成型,它可用于从研发和原型制作到小批量生产和生产线的整合,与传统成型机相比,实现了降低成本、节能和节省空间。

模具成本:1/5以下

电和水:1/50以下

初始成本(设备+环境维护成本):1/4以下

可以使用高性能树脂、特殊树脂和环保树脂。

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  1. 超小型注塑机“Moldlock ®”在桌面和生产线上使用新树脂、新应用和新成型技术实现制造。

  2. 桌面成型和模具的小型化大大提高了研发和小批量生产效率。

1.新树脂和新产品的研发

试样制备

快速原型/敏捷开发

壁厚和薄壁成型

通过树脂粘接连接异种材料

树脂密封(绝缘、防水、防尘)

嵌件成型

树脂回收/生态塑料利用

2.熔融和成型的技术创新

树脂熔化

使用熔融树脂进行精确成型

高温带状树脂420°C连续成型

无螺丝低压成型

无需气体或空气的熔体注入

抑制凹痕和滑板

利用树脂原有特性的成型

无焊接成型

使用3D打印机,树脂模具等

在线成型

3.成本

可模压至100cc,相当于桌面上70t级的锁模力

显著提高开发和小批量生产效率

多品种、小批量生产

按需生产

节约能源和空间

减少树脂材料的损失

模具更小更轻,模具存储空间更小

由于锁模®熔化了树脂,因此可以更精确地成型,并在各种成型中利用树脂的原始特性。

树脂熔化方法,这是我们的技术,实现了树脂的熔化。

全熔融树脂

熔融的树脂没有空隙,更薄,更精确,并且能够成型,保留树脂的原始功能。
此外,高流动性可实现低压成型。 如果可以进行低压成型,则不再需要高强度模具和强大的锁模力,并且可以减小模具的尺寸和重量,并使用3D打印机充分利用树脂模具和铝模具等。

兼容树脂(熔融树脂结果)

超级工程塑料PEEK, PPS, PPSU, PES, PSU, LCP
工程塑料雷尼, PA6, PA46, PA66, PA9T (长纤维), 聚甲醛, 聚甲酸, 聚碳酸酯, 宠物, 多溴联苯乙烯, COP
通用树脂PP、ABS、PS、PC/ABS、PPE、PMMA
其他树脂PE,热塑性弹性体,热塑性聚氨酯弹性体,GFRTP,CFRTP,塑料磁,CIM
生态塑料CNF树脂、生物塑料


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