横河涡街流量计出现6种故障时的应对思路
横河涡街流量计常见的六种故障：
故障1：流量变化，而横河涡街流量计示值基本不变，或变化混乱，已不能反应流量变化趋势。
分析：振动干扰、电磁干扰信号强度超越最大流量下的涡街信号强度，流量计输出的是干扰信号频率，与涡街频率无关，因而与流量无关、包络线含流量信息，其他为干扰。
故障2：示值波动异常，横河涡街流量计误差大。
分析：大尺寸异物挂/附、安装偏心过大、气液共存、直管段不足等破坏卡门涡街的产生条件，流量计将乱流、杂乱漩涡误识为涡街信号。
脏污影响横河涡街流量计测量
高炉煤气，管径600mm，运行6个月后，不能产生卡门涡街
故障3：无流量，横河涡街流量计有示值；调整后，零点稳定，但有流量，也无示值
分析：无流量时，横河涡街流量计输出的是干扰信号，通过降低灵敏度舍弃干扰，可使流量计归零，但如干扰信号的强度高于最大流量的涡街信号，意味着：舍弃干扰的同时，流量信号也被舍弃，流量计不可用。
故障6：横河涡街流量计示值稳定，趋势清晰，但误差明显
分析：DCS中设置、组态错误。
故障5：开车时，横河涡街流量计示值为零，工艺正常时，测量正常；但在正常生产中，流量稍小就回零，流量大时，测量正常
分析：流量计测量下限高于开车时的小流量，问题在于：流量计口径规格偏大，或流量计自身下限偏高。
调高灵敏度可降低下限，但很可能发生无流量、有示值的情况发生，原因在于：高灵敏度下，干扰被误识为横河涡街流量计信号，应换装更小口径规格产品，以增强流量信号，但可能引发现象三问题。因此更换具有更低测量下限的产品是更好的办法。
故障4：流量大时，横河涡街流量计误差严重，甚至发生体/传感器断裂
分析：涡街的稳定性随流速升高呈现稳定性变差的趋势，如不能有效抑制，将产生漏计漩涡个数的情形，即“漏波”现象，常见流量超上限后，流量越大、示值越小的“倒走”现象，呈现超常误差，更大的风险在于传感器/涡街发生体断裂。
在此，首先必须解除涡街发生体及涡街传感器的断裂风险，必须更换更大口径规格，但易引发现象二。因此，更换具有更高测量上限的产品是更好的解决方法。
横河涡街流量计出现6种故障时的应对思路
横河涡街流量计出现故障的应对思路：
1、须谨慎考量的创新
①自带压力检测的问题
由于横河涡街流量计流通管内部流场呈现剧变的流场，依据伯努利方程即可判定：在涡街本体管壁上取得的压力，与真实的管道静压必定存在明显差异，并且，其差值与流体的流量/密度/粘度等特性密切关联，当前缺乏试验数据证明自带压力检测的误差可信度。
②大口径/低流速的应用问题
由于K系数与横河涡街流量计流通管内径呈反比，对于相同流速，呈现口径规格越大，涡街频率越低的规律，在选用DN200及以上口径规格的满管式横河涡街流量计时，可能出现涡街频率与流速波动频率相近甚至相同的情形，致使涡街频率无法正确识别，产生难以接受的测量误差，这种情形出现的概率随口径规格的增大及流速的降低而升高，因此更易出现在大口径液体检测的应用之中，这正是大多数制造商不生产DN300以上规格满管式横河涡街流量计的真正原因。
2、谨慎审核制造商要求的直管段需求
由于缺乏试验数据及各产品结构差异，许多制造商照搬GB/T 2624.2-2006之前的孔板直管段需求，造商提出的直管段需求或许已经过低。不足的直管段，轻则导致漩涡强度不稳定，产生难以接受的误差；重则不能产生卡门涡街，连流量趋势也不能反映。
3、避免不满管的安装位置
液体不满管，可能导致横河涡街流量计传感器不能拾取涡街信号，产生难以接受的误差，甚至连流量趋势也不能反映。
气体管线下部存有液体时，气体产生的涡街致使液体飞溅，产生的干扰往往远超气体涡街信号强度，致使流量趋势也不能反映。
4、关于测量下限的核算
流量低于横河涡街流量计下限，好的结果是示值为零，与其他模拟式流量计不同，已不能反应流量趋势，而非精度下降！因此必须留出足够的下限余量。
代表小流量的是低频信号，而非微弱信号，因此，常用的“小信号切除”稳定零点的措施对涡街基本无效。
横河涡街流量计的测量下限通常由雷诺数下限、信号处理系统的低端频响限制、信号处理系统的增益及抗干扰能力和基于抗振性能认证指标及现场振动强度的流速测量下限的核算这四个因素共同制约，实际下限必须取四个因素决定的最差值，最差值通常源于抗振性能的限制，因此表现出“横河涡街流量计最怕振动”的共识。
