为使HYDAC传感器在生产过程中渡过初始不稳定期，采用工艺手段模拟各种使用条件进行试验，使其尽快稳定的工艺称为稳定性处理，也称人工老炼试验。测力传感器释放残余应力的稳定性处理方法，除制造工艺流程中常用的温度老化和电老化处理外，主要有两种方法，即热处理法和机械法。
1、HYDAC传感器在毛坯加工成弹性元件后进行，主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。
（1） 反淬火法
国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中，保温12小时后，迅速用新生的速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。试验表明，采用液氮———速蒸汽法可降低残余应力84%，采用液氮———沸水法可降低残余应力50%。
（2） 冷热循环法
冷热循环稳定性处理工艺为- 196℃×4小时/190℃×4小时，循环3次，可使残余应力下降90%左右，并且组织结构稳定，微量塑性变形抗力，尺寸稳定性。释放残余应力的效果如此明显，一是因为加热时原子热运动能量增加，点阵畸变减小或消失，内应力下降，上限温度越，原子热运动越大塑性越，越有利于残余应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残余应力相互作用，使其重新分布而获得残余应力下降的效果。
（3） 恒温时效法
恒温时效即可消除机械加工产生的残余应力，又能消除热处理引入的残余应力。LY12硬铝合金在200℃温下恒温时效时，残余应力释放与时效时间关系表明，保温24小时，可使残余应力下降50%左右。
2、机械法
机械法稳定性处理，多在测力传感器电路补偿与调整和防护密封后，基本形成产品时进行。主要工艺有脉动疲劳法、超载静压法和振动时效法。
（1） 脉动疲劳法
将测力传感器安装在低频疲劳试验机上，施加上限为额定载荷或120%额定载荷，以每秒3～5次的频率进行5000～10000次的循环。可有效的释放弹性元件、电阻应变计、应变粘结剂胶层的残余应力，提零点和灵敏度稳定性的效果极为明显。
（2） 超载静压法
理论上适用于各种量程，但在实际生产中以铝合金小量程测力传感器应用较多。
其工艺是：在专用的标准砝码加载装置中或简易的机械螺旋加载设备上，对测力传感器施加125%额定载荷，保持4～8小时，或施加110%额定载荷，保持24小时，两种工艺都可以达到释放残余应力，提零点和灵敏度稳定性的目的。由于超载静压工艺所用设备简单，成本低，效果，为铝合金测力传感器制造企业广泛采用。
（3） 振动时效 法
将测力传感器安装在额定正弦推力满足振动时效要求的振动台上，根据称重传感器的额定量程估算频率，来决定施加的振动载荷、工作频率和振动时间。共振时效比振动时效释放残余应力的效果更，但必须测量出测力传感器的固有频率。振动时效和共振时效工艺的特点是：能耗低，周期短，效果，不损坏弹性元件表面，而且操作简单。振动时效的机理，目前尚无定论。国外专家提出的理论和观点有：塑性变形理论、疲劳理论、晶格错位滑移理论、能量观点及材料力学观点等。只是作出了不同程度的解释，但都没有充分的、有说服力的、性的试验证明。
这些理论和观点往往是相互交叉的，所以可认为振动时效的机理是一个复杂的过程。经过振动时效的试验研究，有些专家倾向于用材料力学的重复应力过载的观点，解释振动时效的机理。即作用在弹性元件上的振动应力与其内部的残余应力相互作用，使残余应力松弛并释放。
HYDAC传感器形式的选择主要取决于称重的类型和安装空间，安装合适，称重安全可靠，另一方面要考虑的建议，对于传感器制造来讲，它一般规定了传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构形式、弹性体的材质等，譬如铝合金悬臂梁传感器适合于电子计价秤、平台秤、案秤等，钢式悬臂梁传感器适用于电子皮带秤、分选秤等，钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡等，柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。
HYDAC传感器主要应用在各种电子衡器、工业控制领域、在线控制、安装过载报警、材料试验机等领域，如电子汽车衡、电子台秤、电子叉车、动态轴重秤、电子吊钩秤、电子计价秤、电子钢材秤、电子轨道衡、料斗秤、配料秤、灌装秤等。
传感器实际上是一种将质量信号转换成可测量的信号输出装置，用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对于正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。
一般情况下，传感器造成涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题，粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响，在腐蚀性较的环境下会造成传感器弹性体受损或产生短路现象，电磁场对传感器输出会产生干扰，相应的环境因素下我们必须选择对应的传感器才能满足必要的称重要求。
由于弹性元件在毛坯锻造、机械加工、热处理、表面打磨、电阻应变计粘贴和加压固化等工艺过程中产生各种残余应力，随着时间和使用条件的变化不断松弛释放，而造成测力传感器的性能波动，主要表现在零点和灵敏度不稳定。
