这些试验方法适用于测定材料的水蒸气透过率(WVT)。对于诸如纸、塑料薄膜、其他片状材料、纤维板、石膏和石膏制品、木制品和塑料之类的材料而言，水蒸气的透过量可
能很重要。这些试验方法可用于检测厚度不超过1% in. [32 mm]的样晶(第9节规定的除外)。可以利用干燥剂法和水法这两种基本方法来测量试样的水蒸气透过量。这两种方法的不同之处在于，一种方法是仅使试样的一侧保持湿润:而另外一种方法是使试样- .侧保持低湿度, .而另一侧保持高湿度。不同方法得到的结果也许不同。选择的试验方法应尽量接近实际使用条件。
3.1本标准中使用的术语见术语C168，下面是引用的一些术语:
水蒸气透过系数一在规定温度、 湿度环境中,单位时间内、单位水蒸气压差下，透过单位厚度、单位面积材料的水蒸气量。
讨论——透过 系数是材料的一种特性，但当-一个实体被作为材料使用时，也可以使用该术语。透过系数是透过量和试样厚度的算术乘积。
水蒸气透过量一在规定温度、 湿度环境中,单位时间内、单位水蒸气压差下，透过单位面积材料的水蒸气量。
讨论-透过量是一种性能评价，而不是材料的特性。
3.2水蒸气透过率-单位时间内、 单位面积上透过试样的水蒸总量。透过方向垂直于试样的特定表面，而且试样的每个表面都处于特定的温度和湿度条件下。
检测仪器：GTR-RC6水蒸气透过率测试仪
干燥剂法的试验步骤
1.将干燥剂放在试样盘内，并使干燥剂到试样的距离保持在14 in. [6 mm]以内。留出足够的空间，以便在每次称重时可以摇晃试样盘，以混匀干燥剂。
2.把试样封装到试样盘上(见10.1),试样朝上放入试验箱内并立刻进行称量。(该重量有助于了解试样的最初含水量。)
3.定期对装配好的试样盘进行称重.试验期间获得8个或10个数据点足矣。每个数据点都是在特定时间称重时获得的重量。称重的时间也应记录，并精确到两次连续称重的时间间
隔的1 %。如果每小时进行一次称重,则将记录的时间精确至30s;如果每天进行一次称重，则允许将记录的时间精确至15 min.一开始重量的变化可能会比较快:后面会慢慢趋于稳
定，直至变化速率达到恒定。称重时不应将试样盘从受控气氛中移出:但如果需要移出，则应尽可能缩短试样在不同条件( 温度和/或相对湿度)下的放置时间。当水蒸气透过量的
结果小于0.05 perm (3 ngm2-s+.Pa"')时，强烈推荐使用模拟样。应按正常方法将这样的模拟样封装到空的试样盘上.可通过求取重量的算术值来确定由气压波动引起的温度变化和浮力变化对环境的影响。这种预防措施可以更快、更可靠地达到平衡状态。
4.吸水量超过干燥剂初始质量的10%以前结束试验或更换干燥剂。此限值需经判断才能准确确定。当试样的含湿量发生变化时，干燥剂的增重或许会商于或低于试样盘的增重。
水法的试验步骤
1.将蒸馏水放在试样盘内，并使水面到试样的距离保持在34+14 in. [19+6 mm]以内。水面与试样之间应留有一个用于抵挡水蒸汽的小的空气间隙。但在操作试样盘时有必要降低水接触试样的风险。对于水、木材或其他吸湿材料而言，这样的接触会时试验无效。水深不应小于18in.[3mm],以确保整个试验期间水可以盖住盘底。但如果是玻璃盘，只要确保在任何时候都可以看见其底部即可，无需规定水的具体深度。为减少水的涌动，可在盘中放置一个用轻质耐腐蚀材料制作的网架，以隔开水面。网架到试样下表面的距离至少应为14 in. [6mm]。网架所占据的水面的面积不应超过10 %。
注6:对于水法，建议在装配试样盘以前烘千空盘，并在烘干后马上在涂覆密封剂。将试样封装好后，最好通过一个可密封的小孔向内注水。
2.把试样封装到试样盘上(见10.1)。-些试样在试验期间可能会使密封层翘曲和受损。
可以通过对试样进行预调节及将其夹到试样盘凸缘(如果有凸缘的话)上的方式来降低这种风险。
3.称量试样盘组件并将其水平地放入试验箱内，其后的步骤同11.3.如果试样不能经受表面上的水冷凝的影响，为了降低水冷凝对试样的影响，应将试样盘组件与控制气氛的温差
控制在5°F [3°C]以内。当水蒸气透过量的结果小于0.05 perm (3 ngm2-s+-Pal)时，强烈推荐使用模拟样。应按正常方法将这样的模拟样封装到空的试样盘上。可通过求取重量的算
术值来确定由气压波动引起的温度变化和浮力变化对环境的影响。这种预防措施可以更快、更可靠地达到平衡状态。按13.1进行结果分析。
4.如果实际使用中水会与障碍物接触，除了要将试样盘倒放外，其他步骤与3 相同。盘子必须放得足够平,这样水才能均匀地覆盖在试样的内表面,不考虑由于水的重量而导致
试样发生的任何变形。对于透水量高的试样，试样盘的放置位置必须可以保证循环空气能以规定的速度经过暴露表面。称量时试样盘可面朝上放到天平上,但必须将未被水覆盖的潮湿面的暴露时间降至最小。
